電動液壓脫模器參數：
□zui大脫力：20kN。
□絲桿機動上升速度：50mm/min 。
□絲桿機動下降速度：78 mm/min。
□脫模絲桿zui高上升極限距離：270mm 。
□脫模絲桿zui低下降極限距離：30mm。
□電機規格：AOD 7134/6，400/250W ，1400/900rpm。
□電源：ＡＣ380V 。

使用電動液壓脫模器時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術參數、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。安裝方便、占地小，低噪音。公司主要產品有砂漿實驗儀器，石膏類實驗儀器，試驗機、萬能機、壓力機系列，水泥實驗儀器，土工布實驗儀器，無損檢測儀器，油漆涂料實驗儀器等。

相關產品路面平整度測定儀

用途：

該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內的各種試模內試件脫模。

操作使用：
□接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
□根據脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
□將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續上升， 試件即可順利脫出。
□脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。
□由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
□電氣安全接地。

操作規程：
□*使用前，應向油箱內加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
□液壓油規格應視溫度不同選用：
（1）當環境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
□使用前應檢查電氣系統，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。
□加油或換油后，必須排盡系統內空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異常現象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內的空氣，并觀察無異常現象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。
□脫模時應先調整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據不同試模確定使用不同的脫模定位環（Φ150或Φ152的大試模不用定位環），注意此時定位必須準確無誤。
□試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
□仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。
□當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
□儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發生意外。
□脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試模或定位環接觸，以防損壞機件，甚至發生傷人事故，操作人員必須特別注意。

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