俄羅斯紅鉀干法輥壓造粒機工作原理：

干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。

無需任何添加劑，干粉直接造粒；

顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；

循環操作，實現連續生產，成品產量高；

物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。

干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的場合

適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。

結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。

加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。

主要傳動部件均采用優質合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

俄羅斯紅鉀干法輥壓造粒機產品特點：

原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力 大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。