氧指數(shù)試驗機注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）。

注1：某些材料標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和標(biāo)識所用的“試樣狀態(tài)”，例如，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物。

注2：在無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時，可從GB/T 5471—2008、GB/T 9352—2008、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003、ISO 294-2：1996，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法。

注3：由于材料的不均勻性導(dǎo)致點火的難易及燃燒行為的不同（例如，由不對稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣，受熱時收縮程度不同），對氧指數(shù)的結(jié)果有很大影響。

注4：如果使用這種方法，薄膜的燃燒行為呈現(xiàn)不穩(wěn)定，包括受熱收縮及數(shù)據(jù)的波動，則應(yīng)使用Ⅵ型試樣，即卷筒形試樣。它給出的再現(xiàn)性結(jié)果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度數(shù)據(jù)。試樣的標(biāo)線 概述

為了觀察試樣燃燒距離，可根據(jù)試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標(biāo)線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標(biāo)線。如使用墨水，在點燃前應(yīng)使標(biāo)線干燥。頂面點燃試驗標(biāo)線

按照方法A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應(yīng)在離點燃端50mm處畫標(biāo)線。擴散點燃試驗標(biāo)線

試驗V型試樣時，標(biāo)線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗穩(wěn)定性材料時，為了方便，在離點燃端20mm和100mm處畫標(biāo)線。

如I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗時，在離點燃端10mm和60mm處畫標(biāo)線。狀態(tài)調(diào)節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個試樣試驗前應(yīng)在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調(diào)節(jié)88h。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調(diào)節(jié)前，應(yīng)在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)處理168h，以除去這些物質(zhì)。體積較大這類材料，需要較長的預(yù)處理時間。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設(shè)施需考慮與之相適應(yīng)的危險性。

氧指數(shù)試驗機技術(shù)參數(shù) :

1.  采用*的PLC控制,真彩色液晶顯示(標(biāo)配7寸威綸16:9觸摸屏),可做到客戶的人性化操作界面的升級;

2.  測試結(jié)束時,設(shè)備自動生成測試報告,測試報告打印;

3.  測試箱體采用冷板加*噴涂外箱,箱底安裝白底紅字“EXIT” 字體,測試人員通過透明觀測窗,可以判別試樣然后后的清晰與模糊狀態(tài);

4.  主燃燒器為276KPa(可調(diào))壓力下,對測試試樣進(jìn)行火焰沖擊,配備輔助燃燒器,對滴落物進(jìn)行火焰沖擊;

5.  輔助燃燒器燃?xì)鈮毫?38KPa,對熔融滴落物進(jìn)行進(jìn)一步燃燒;

6.  標(biāo)準(zhǔn)測試軟件不僅僅可顯示每15s光路透過率數(shù)值,同時可繪制透過率測試曲線,在測試結(jié)束后,軟件可顯示SDR煙密度數(shù)值,即煙氣積分?jǐn)?shù)值;

7.  通過測試軟件,可將三組測試試樣的測試報告進(jìn)行合成,繪制一條SDR煙密度發(fā)展曲線;

8.  煙密度測量范圍:(0~100)%;

9.  用標(biāo)準(zhǔn)濾光片校正誤差不大于 3% ; 

10. 本生燈對試樣施加火焰 4min (可預(yù)設(shè));  

11. 燃燒燈:為本生燈,長度260mm,噴嘴直徑0.13mm,與煙箱成45°角;

12. 光電系統(tǒng):光源為燈泡,功率15W,工作電壓6V;

13. 接收器:為硅光電池,透光率0%為無光線通過,透光率100%光無遮擋*通過;

14. 經(jīng)處理后的焦距:(60~65)mm;

15. 氣源: 85%丙烷氣(客戶自備);