二手8t/h強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器  MVR是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱

MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

MVR蒸發(fā)器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度。

被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。

MVR技術的核心是將二次蒸汽的熱燴通過壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽。

即外加一部分壓縮機做功來實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)系統(tǒng)自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水。

廢水處理MVR的工作原理

工業(yè)廢水處理中，MVR蒸發(fā)裝置的蒸汽機通過機械壓縮方法即渦輪增壓的原理使空氣得到有效壓縮，形成機械能與動能。

在較為封閉的容器內(nèi)，相關裝置通過加熱與蒸發(fā)，可促進熱力資源與電力能源之間的轉化，由此解決能源消耗。

MVR系統(tǒng)中，預熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，直至物料開始蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。

物料經(jīng)過加熱產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，在此產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽作為加熱的熱源。

蒸發(fā)腔內(nèi)的物料經(jīng)加熱不斷蒸發(fā)，而經(jīng)過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。

壓縮機作為整個系統(tǒng)的熱源，實現(xiàn)了電能向熱能的轉換，避免了整個系統(tǒng)對外界生蒸汽的依賴與攝取。

MVR 系統(tǒng)主要組成

1.加熱室

加熱室為列管式換熱器，管程內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，增加擾動強化傳熱。采用強制循環(huán)軸流泵做動力，使物料循環(huán)蒸發(fā)，提高物料的流速以免換熱管結垢。

2.分離室/結晶室

分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。

設計時應使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，并考慮晶體的生長空間。

3.強制循環(huán)泵

多為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。

提高了蒸發(fā)器內(nèi)物料的流速，可有效避免管內(nèi)結垢，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。

二手8t/h強制循環(huán)MVR蒸發(fā)器