二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機結晶器產生大量晶種晶核的熔融4020或4010NA物料由夾套保溫泵送入尖嘴式造粒機的滴落機內，尖嘴式造粒機的滴落機將熔融液態助劑成液滴狀一排一排地滴落在運行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方助劑液滴經過冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下粒斗進入包裝機粒倉。顆粒直徑約4-6mm，高度約2.5-3.5mm，整機寬度有：1800mm和210。

 單機最大產量1800kg/h；
● 尖嘴式技術，滾筒表面排有數千個尖嘴式小孔；
● 是在引進消化吸收德國造粒技術基礎上的再創新技術；
● 通過中石化集團公司技術開發中心和引進重大裝備國產化辦公室聯合技術鑒定，屬部級鑒定；
● 顆粒飽滿，流動性好；
● 冷卻水與產品互不接觸，冷卻水不受產品污染；
● 操作簡單，易損件少，故障率低，運行平穩；
● 質量穩定，保證開車一次成功；
● 南化集團一次采購8臺，現有瑞寶整機15臺，由瑞寶改造成功德國機器2臺，美國機器2臺，共計19臺；
● 環形負帶，設備整體套裝，保證鋼帶不跑偏不壓V型膠條。

將上游工序熱融態物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、往復式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

1、減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，商品價值得到提升。 2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 4、鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力和物性方便地調節與控制。 5、采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。

本造粒機適用于熔點（軟化點）在250℃以內需冷凝造粒的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、

二手樹脂、石蠟、橡膠助劑鋼帶式造粒機