氮氣閉路循環噴霧干燥機CH-5000Y實驗型

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中。

3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環境污染，有利于環境保護。避免原料生產中毒氣體污染問題。

4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

5、物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量。

6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

在選擇干燥方式的時候，需要的一點就是要結合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥器的內部構造究竟是怎樣的呢？
    當我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質發生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。 

為了保證噴霧干燥器設備的干燥質量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會對現場環境造成不良影響，同時還具有運行穩定，噪音較低的特點。

那么，你是否知道噴霧干燥器在實際應用中究竟包含了哪幾個階段呢？

一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理，主要是因為在將這些料液進行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內快速的完成水分的蒸發。

二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內部中，當這二者進行流動接觸的過程中，其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當的調整加液量以及熱風溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產品。

三階段就是氣固物質的分離與收集，在這個階段中，其實就是將已經經過干燥處理之后的產品和熱空氣進行分離，并且進行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應當考慮被處理物料的性質以及產品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設備。

氮氣閉路循環噴霧干燥機CH-5000Y實驗型

技術參數：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、進風溫度控制：室溫-250℃，出風溫度：室溫140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、外形尺寸：930*960*1050mm（長*寬*高）

8、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥