蘇州芯矽科技的半導體刻蝕設備以其高精度刻蝕、穩定可靠的性能特點，結合優質的用材和詳細的使用說明，為半導體制造行業提供了高效、精準的解決方案，助力提升生產效率和產品質量。

性能

高精度刻蝕：能夠實現高精度的刻蝕效果，適用于各種復雜的半導體材料和工藝要求，可滿足集成電路制造中對微小結構精確加工的需求。例如在芯片制造過程中，能精準地在硅片上刻蝕出符合設計要求的電路圖案。

穩定可靠：設備具有出色的穩定性，可長時間穩定運行，降低生產中斷風險，保障了半導體生產的連續性和良品率。其采用控制系統和工藝流程，能夠確保每個芯片的一致性和穩定性，減少因設備波動導致的產品差異。

用材

主體材料：主體材料采用德國進口的PP板和優質不銹鋼骨架，外包PP板，確保設備的耐腐蝕性和結構穩定性。

管路及構件材料：DIW（去離子水）管路及構件采用日本進口的clean-PVC管材，酸堿管路則采用PFA/PVDF材質，以滿足18M去離子水水質要求，保證設備在化學處理過程中的安全性和可靠性。

使用說明

操作前準備：操作人員需熟悉設備的操作流程和安全注意事項。檢查設備的連接是否正常，包括氣體供應、液體管路等，確保設備處于良好的工作狀態。根據刻蝕工藝的要求，準備好相應的化學溶液和耗材。

操作過程：按照設定的程序啟動設備，先將晶圓放入設備中的位置，通常是通過自動化的傳輸系統將晶圓送入刻蝕腔體。設置合適的刻蝕參數，如化學溶液的流量、溫度、刻蝕時間等，這些參數需要根據不同的半導體材料和工藝要求進行調整。在刻蝕過程中，密切關注設備的運行狀態，如有異常及時處理。

操作后維護：刻蝕完成后，將晶圓從設備中取出，進行后續的清洗和檢測。對設備進行清潔和維護，清理刻蝕腔體內的殘留物，檢查設備的部件是否有損壞或磨損，及時更換易損件。定期對設備進行全面的保養和校準，以確保設備的性能始終保持狀態。