一、概述 GH113是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，其硅、碳的含量極低。 GH113的特點是： ●在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 ●出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。 GH113的應(yīng)用領(lǐng)域： 在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。 其它應(yīng)用領(lǐng)域： ●紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器 ●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等 ●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件 ●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器 ●硫酸冷凝器 ●亞甲二苯異氰酸鹽（MDI） ●不純磷酸的生產(chǎn)和加工 GH113化學(xué)成分： GH113物理性能： 密度：ρ=8.9g/cm3 熔化溫度范圍：1325～1370℃ GH113機械性能： 下表中的小值是標定尺寸規(guī)格試樣（固溶處理態(tài)）的縱向和橫向上測得的數(shù)據(jù)，特殊規(guī)格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。 HGH113ISO-V 缺口試驗： 平均值 ≥120J/cm2    室溫 ≥120J/cm2    -196℃ GH113金相結(jié)構(gòu)： GH113為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。 GH113耐腐蝕性： 較高的鉬、鉻含量使GH113合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，包括還原性介質(zhì)，如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機或無機的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高，GH113能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開裂，甚至是熱的氯化物溶液。 時間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%，參照ASTM G28 方法A) GH113應(yīng)用范圍： GH113在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。 典型應(yīng)用領(lǐng)域： ●煙氣脫硫系統(tǒng) ●酸洗和酸再生工廠 ●乙酸和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn) ●（氯法） ●電解電鍍 GH113加工和熱處理： 1.GH113合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。 2.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。 3.應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃～600℃間快速冷卻時對敏化的敏感性。 4.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。 5.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。   6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。 GH113加熱： 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則Nicrofer 6616 hMo合金會變脆，應(yīng)注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣干凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。 加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。 GH113熱加工： 1.GH113的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。 2.為保證佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進行熱處理，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。 GH113冷加工： 1.GH113的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進行挑選。工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。     2.若冷軋變形量大于15%，則需要對工件進行二次固溶處理。 GH113熱處理： 1.GH113的固溶處理溫度范圍是1100℃～1160℃。 2.冷卻方式為水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，則應(yīng)在2 分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。 3.在熱處理過程中，必須保持工件清潔。 GH113去氧化皮： 1.GH113的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。 2.在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。 GH113機加工： 由于對加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。 GH113焊接： 在對鎳基材料進行焊接時，應(yīng)遵循以下規(guī)程： 1.工作場地 工作場地應(yīng)單獨分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免區(qū)域間通風(fēng)。 2.工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細紋皮手套，穿著干凈的工作服。 3.工具和機器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機器設(shè)備如剪切機、沖床、軋機等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。 GH113清理 待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。 GH113 邊緣準備 好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。 GH113坡口角度 與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。 GH113 起弧 不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點導(dǎo)致腐蝕。 GH113 焊接工藝 GH113適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。 GH113 填充金屬 通常選用的填充金屬 Nicrofer S 5923-FM59 W.-Nr. 2.4607 SG-NiCr23Mo16 AWS A5.14 ENiCrMo-13 藥皮焊條 W.-Nr. 2.4609 EL-NiCr22Mo16 AWS A5.11 ENiCrMo-13 GH113焊接參數(shù)及影響（熱輸入量） 焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進行，層間溫度不超過120℃，并采用窄焊道技術(shù)，注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑（請咨詢我們的焊接實驗室）根據(jù)這些原理，可以控制焊接參數(shù)并得到表-8 所示的單位長度的熱量輸入。 GH113焊后處理（酸洗及刷除氧化物） 若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，一般情況下酸洗由專業(yè)工廠完成。若工件質(zhì)量要求高，焊完后，當材料仍處于高溫時就應(yīng)立即用不銹鋼刷刷去氧化物，這樣通常能得到理想的表面狀態(tài)，也能地清除氧化物。

NiCr23Mo16美國在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于shijie地位，年產(chǎn)量約為5萬噸，其中近60%用于民用領(lǐng)域，美國有多家獨立的高溫合金公司，包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科國際公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等，歐盟中英、德、法是上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表，英國是上早研究和開發(fā)高溫合金的之一，英國的鑄造合金jishushijie，dai表性的是國際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國的飛機發(fā)動機制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發(fā)動機制造。

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結(jié)構(gòu)該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除