Alloy 59合金鋼是一種鎳-鉻-鉬合金鋼，具有YOUXIU的耐腐蝕和高的機(jī)械強(qiáng)度。一、Alloy59(N06059)鎳基合金概述：Alloy59(N06059)鎳基合金是一種鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，具有YOUXIU的耐腐蝕和高的機(jī)械強(qiáng)度。Alloy59(N06059)鎳基合金具還具有以下特性：1、好的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂性能。　　2、對無機(jī)酸具有好的耐腐蝕性，比如XIAO酸、磷酸、LIU酸和鹽酸，尤其是對LIU酸和鹽酸的混合。　　3、YOUXIU的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力。　　4、在高達(dá)40℃（104℉）的各種濃度的鹽酸溶液中均具有良好的耐腐蝕性。　　5、具有良好的可加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性。　　6、具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證。　　7、經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的ZUI高標(biāo)準(zhǔn)等級VII。二、Alloy59(N06059)鎳基合金力學(xué)性能：1、Alloy59(N06059)鎳基合金密度：8.6g/cm3　　2、Alloy59(N06059)鎳基合金熔點(diǎn)：1310-1360℃　　3、Alloy59(N06059)鎳基合金拉強(qiáng)度：σ0.2≥690Mpa，　　4、Alloy59(N06059)鎳基合金屈服強(qiáng)度：σb≥340Mpa，　　5、Alloy59(N06059)鎳基合金延伸率：δ≥40，三、Alloy59(N06059)鎳基合金耐腐蝕性：1、Alloy59(N06059)鎳基合金的碳、硅含量極低，在熱加工和焊接時(shí)沒有雜質(zhì)相析出的傾向，因此適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕。　　2、Alloy59(N06059)鎳基合金在絕大多數(shù)氧化環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不銹鋼。Alloy59(N06059)鎳基合金在一些還原性環(huán)境（如沸騰的10%LIU酸）中的腐蝕速率要比常規(guī)的Ni-Cr-Mo不銹鋼低三倍多，也適用于還原環(huán)境的化學(xué)流程工業(yè)。Alloy59(N06059)鎳基合金在鹽酸中的有很YOUXIU的耐腐蝕性能。　　3、Alloy59(N06059)鎳基合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有好的耐腐蝕性。四、Alloy59(N06059)鎳基合金加工和熱處理：Alloy59(N06059)鎳基合金的冷、熱加工和機(jī)加工性能均很好。　　1、加熱：　　(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。　　(2)、在熱處理過程中不能接觸LIU、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害Alloy59(N06059)合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。　　(3)、燃料中的含LIU量越低越好，天然氣中的LIU含量應(yīng)少于0.1%，重油中LIU含量應(yīng)少于0.5%。　　(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。　　(5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。　　2、熱加工：　　(1)Alloy59(N06059)合金的熱加工溫度范圍1180℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。　　(2)為保證佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。　　3、冷加工：　　(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為退火態(tài)，并且在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。　　(2)若冷軋變形量大于15%，則需要對工件進(jìn)行固溶處理。　　4、熱處理：　　(1)、Alloy59(N06059)合金的固溶處理溫度范圍是1100℃～1180℃。　　(2)、對于厚度小于1.5mm的材料推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證好的耐腐蝕性能。　　(3)、在所有熱處理過程中，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清潔。　　5、去氧化皮：　　(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。　　(2)在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。　　6、機(jī)加工：Alloy59(N06059)合金應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。　　7、焊接方面的建議：在對鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：　　(1)、工作場地工作場地應(yīng)單獨(dú)分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。　　(2)、工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。　　(3)、工具和機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。　　8、清理：待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。　　9、邊緣準(zhǔn)備：好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。　　10、坡口角度：與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。　　11、起弧：應(yīng)在工件的焊接區(qū)域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。　　12、焊接工藝：Alloy59(N06059)合金可以與同種材料或其他金屬焊接，適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，優(yōu)先采用脈沖亞弧焊技術(shù)。采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保護(hù)氣體。　　13、填充金屬：對于氣體保護(hù)焊，推薦使用化學(xué)成分和基材一樣的焊條。通常選用的焊絲：ERNiCrMo-13藥皮焊條：ENiCrMo-13。五、Alloy59(N06059)鎳基合金應(yīng)用范圍：Alloy59(N06059)合金在化學(xué)、石化、能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，典型應(yīng)用如下：　　1、尤其是在使用酸性氯化物催化劑的時(shí)候。2、紙漿和造紙工業(yè)中的蒸煮器和漂白設(shè)備。3、FGD和IG系統(tǒng)中的洗滌器、再加熱器、節(jié)氣閥門、濕汽風(fēng)扇和攪拌器等。4、在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件。5、醋酸和醋酐產(chǎn)品的反應(yīng)器。6、LIU酸冷凝器。六、Alloy59(N06059)鎳基合金的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：1、品種分類：上海威勵(lì)特種合金可生產(chǎn)各種規(guī)格的Alloy59無縫管、Alloy59鋼板、Alloy59圓鋼、Alloy59鍛件、Alloy59法蘭、Alloy59圓環(huán)、Alloy59焊管、Alloy59鋼帶、Alloy59絲材及Alloy59配套焊材。　　2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

NiCr23Mo16Al鎳合金板價(jià)格在近幾年里，隨著我國對鎳及鎳合金扶持力度加大以及對鎳及鎳合金相關(guān)措施推出，鑒于鎳及鎳合金價(jià)格變化對于國內(nèi)消費(fèi)有著巨大的影響，加強(qiáng)對鎳及鎳合金市場的價(jià)格管理和調(diào)節(jié)顯得十分重要， 鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛，主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力，鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用，根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

【熱處理方式和特點(diǎn)】①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。