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化工儀器網>產品展廳>行業專用儀器及設備>其它行業專用儀器>其它專用儀器> 齒輪箱動力學故障模擬與分析系統

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齒輪箱動力學故障模擬與分析系統

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山漢吉龍測控技術有限公司(HOJOLO TECHNOLOGIES)成立于2013年,是一家集研發、銷售、技術服務、設備租賃于一體的現代化企業,是工業狀態監測儀器設備領域具競爭力的供應商。漢吉龍(HOJOLO)除了自身研發之外我們還整合世界上的狀態監測產品,目前主要代理產品種類有歐美地區的振動檢測、疏水閥檢測、動平衡檢測、電氣檢測、超聲波泄漏檢測、主軸對中檢測、紅外熱成像檢測、油液分析檢測 ,教學故障模擬試驗臺,產品主要集中應用在石油、教育、化工、電力、造紙、制造、鋼鐵、電子、軍事、生物制藥等眾多行業。
漢吉龍主要產品:
HOJOLO蒸汽疏水閥檢測設備--戰略伙伴
ZS6510II該產品主要針對疏水閥堵塞、泄漏進行檢測,是款聲吶疏水閥檢測儀。
俄羅斯維埃斯緹(VAST)國家儀器振動系列產品-中國區代理
該品牌主要產品有VT21軸承檢測儀、CM21多功能點巡檢儀、DC21振動及現場動平衡儀、DC23高級振動頻譜分析儀、KVK多通道連續在線監測系統,堅固耐用。
美國ERDM振動系列產品-中國代理
該品牌主要生產圖表式觸屏現場振動分析系統、對中儀、現場動平衡儀。
法國萊克舒特(LEAKSHOOTER)可視化超聲波成像儀系列-中國代理
可視化超聲波檢漏儀,可檢測氣體泄漏、局部放電、真空、蒸汽泄漏、汽車密封性、軸承檢測、聽診、測溫等功能,高性價比使其成為工廠的標配。
歐洲德泰克紅外熱像儀-中國代理
VALENIAN機械故障模擬實驗臺中國總代理

產品銷售完成后HOJOLO將派專業人員上門安裝調試,并且現場指導設備使用方法,學會為止。

公司已開通24小時客戶統一服務熱線,專業的售前售后服務團隊,及時為您解決問題。  

公司本著“質量至上,服務為先”的服務宗旨為客戶提供服務,竭誠歡迎各界同仁,光臨指導,洽談合作。


 

超聲波檢漏儀,工業聲學成像儀,教學試驗臺,激光對中儀,機械故障模擬綜合實驗臺,疏水閥檢測儀

產地類別 國產 應用領域 綜合

齒輪箱動力學故障模擬與分析系統數據進行故障診斷和分析通常包括以下步驟: 數據采集 傳感器布置:在齒輪箱的關鍵部位,如軸承座、箱體等安裝加速度傳感器、位移傳感器、速度傳感器等,以獲取齒輪箱運行時的振動、位移、速度等動力學數據。同時,還可以安裝溫度傳感器、壓力傳感器等,采集與齒輪箱工作狀態相關的其他信息。 數據采集頻率:根據齒輪箱的運行轉速和故障特征頻率,確定合適的數據采集頻率。一般來說,采集頻率應滿足奈奎斯特采樣定理,即采樣頻率至少是信號最高頻率的兩倍,以確保能夠準確捕捉到故障信號的特征。 多通道數據采集:為了全面了解齒輪箱的運行狀態,通常需要同時采集多個傳感器的數據,形成多通道數據。這樣可以從不同角度分析齒輪箱的動力學特性,提高故障診斷的準確性。 數據預處理 濾波:由于采集到的數據中可能包含各種噪聲和干擾信號,需要采用濾波方法對數據進行處理。常見的濾波方法有低通濾波、高通濾波、帶通濾波等,根據故障信號的頻率范圍選擇合適的濾波器,去除噪聲和干擾,保留有用的故障特征信號。 降噪:除了濾波,還可以采用其他降噪方法,如小波降噪、主成分分析降噪等。這些方法可以在不損失故障特征信息的前提下,進一步提高數據的質量,增強故障信號的可辨識度。 歸一化:將不同傳感器采集到的數據進行歸一化處理,使數據具有相同的量綱和取值范圍。這樣可以避免因數據量綱不同而導致的分析誤差,便于后續的數據分析和比較。 特征提取 時域特征提取:從預處理后的數據中提取時域特征參數,如均值、方差、峰峰值、峭度、偏度等。這些參數可以反映齒輪箱振動信號的強度和分布特征,對于一些簡單的故障類型,如齒輪磨損、輕度不平衡等,時域特征參數可能會出現明顯的變化。 頻域特征提取:通過快速傅里葉變換(FFT)等方法將時域信號轉換為頻域信號,然后提取頻域特征參數,如頻譜峰值、特征頻率、頻帶能量等。齒輪箱的故障通常會在特定的頻率位置產生特征頻率成分,例如齒輪嚙合頻率及其諧波、軸承故障特征頻率等,通過分析這些特征頻率的變化可以判斷故障的類型和位置。 時頻域特征提取:對于一些復雜的故障,如齒輪的局部損傷、裂紋擴展等,故障信號可能具有時變特性,單純的時域或頻域分析可能無法準確捕捉到故障特征。這時可以采用時頻分析方法,如小波變換、短時傅里葉變換等,將信號在時頻域上進行分析,提取時頻域特征參數,如小波系數、時頻能量分布等,以更全面地描述故障信號的特征。 故障診斷與分析 基于閾值的診斷方法:根據齒輪箱正常運行時的特征參數范圍,設定相應的閾值。當采集到的數據特征參數超過閾值時,判斷齒輪箱出現故障。這種方法簡單直觀,但對于一些早期故障或復雜故障可能不夠準確。 基于模型的診斷方法:建立齒輪箱的動力學模型,通過理論計算或仿真分析得到齒輪箱在不同故障狀態下的特征參數。然后將實際采集到的數據與模型預測結果進行對比,根據差異來判斷故障的類型和程度。基于模型的診斷方法可以深入分析故障的機理,但需要準確的模型參數和大量的計算資源。 基于機器學習的診斷方法:利用機器學習算法,如支持向量機、人工神經網絡、決策樹等,對大量的故障樣本數據進行學習和訓練,建立故障診斷模型。在實際應用中,將采集到的實時數據輸入到訓練好的模型中,模型即可自動判斷齒輪箱的故障類型和狀態。基于機器學習的診斷方法具有較高的準確性和泛化能力,能夠處理復雜的故障模式,但需要大量的標注數據進行訓練。 故障原因分析:一旦確定了齒輪箱存在故障,需要進一步分析故障產生的原因。結合齒輪箱的結構、工作原理、運行歷史以及采集到的數據特征,綜合判斷故障可能是由于齒輪磨損、齒面膠合、軸承損壞、軸系不平衡、不對中、潤滑不良等原因引起的。例如,如果在頻譜中發現齒輪嚙合頻率的諧波成分增加,同時伴有振動幅值的增大,可能是齒輪出現了磨損或齒面損傷;如果在軸承的特征頻率處出現明顯的峰值,則可能是軸承發生了故障。 故障預測與維護決策 故障預測:通過對歷史數據的分析和當前故障狀態的評估,利用時間序列分析、灰色預測等方法對齒輪箱的故障發展趨勢進行預測。預測故障的發展速度和剩余使用壽命,為維護決策提供依據。 維護決策:根據故障診斷和預測的結果,制定合理的維護計劃和措施。對于一些輕微的故障,可以采取定期監測、調整運行參數等措施;對于嚴重的故障,應及時停機進行維修或更換故障部件。同時,還可以根據故障的原因,對齒輪箱的設計、制造、安裝和使用等方面提出改進建議,以預防類似故障的再次發生。

齒輪箱動力學故障模擬與分析系統




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