帶蒸餾收集罐磁力高壓反應釜主要特點及簡介：

核心結構與原理

1. 磁力傳動系統：通過端面稀土耦合驅動器實現靜密封，避免傳統填料或機械密封的泄漏風險，尤其適合易燃、易爆、有毒介質的反應

2. 釜體材料：常用材質包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設備內襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強耐腐蝕性，最高工作溫度可達250℃（PTFE內襯為180℃）

3. 加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導熱油加熱），控溫精度可達±1℃，支持實時溫度監測和自動調節

4. 攪拌系統：內置磁力攪拌器，轉速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用

5. 實驗室磁力攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成
   

應用領域

• 化工與制藥：用于高壓合成、加氫反應、藥物制備等

• 材料科學：納米材料合成、聚合物反應等高溫高壓環境下的實驗

• 環保與能源：如生物質轉化、超臨界反應等新興技術研究

• 驗室反應釜即小型反應釜，通用名實驗加熱反應釜，廣泛使用于高校、科研實驗部門。實驗室反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低、高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。實驗室反應釜生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行
  

安全特性

• 壓力與溫度監控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實驗安全

• 密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設備密封性能

  
  

典型參數示例

釜蓋開口 攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。

• 工作壓力：最高10MPa

• 容積范圍：50mL至2000mL（實驗室級），工業級可達30m3

• 控溫范圍：室溫至250℃，特殊設計可擴展

帶蒸餾收集罐磁力高壓反應釜實驗室磁力攪拌反應釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。

威海市振泓化工機械有限公司反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄漏問題

憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業中高溫高壓反應的理想選擇。

高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

1、實驗室反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。

　　2、實驗室反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于設備總高度的1/1000。

　　3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　4、實驗室反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

　　5、開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理實驗室反應釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。