耐熱鋼ZG35Cr24Ni7SiN材質正回火料框料盤
參考價 | ¥ 28.5 |
訂貨量 | ≥2件 |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/4/12 12:20:21
- 訪問次數 58
聯系方式:趙文杰15562291932 查看聯系方式
聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息,謝謝!
供貨周期 | 兩周 | 應用領域 | 能源,鋼鐵/金屬,航空航天 |
---|
耐熱鋼ZG35Cr24Ni7SiN材質正回火料框料盤ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼以其的高溫性能正在工業熱處理領域掀起技術革命。本文通過對比實驗和實際工況驗證,揭示該材料經正回火處理后制造的料框料盤在1200℃高溫環境下使用壽命達到傳統材料的3.5倍,單件設備年維護成本降低62%。通過金相分析和力學性能測試,證實其持久強度在950℃下仍保持320MPa,氧化增重率僅為0.15mg/cm2·h,為高溫工業裝備的可靠性提升提供了創新解決方案。
耐熱鋼ZG35Cr24Ni7SiN材質正回火料框料盤
材料特性深度解析
ZG35Cr24Ni7SiN作為奧氏體型耐熱鋼,其化學成分設計創新性:鉻元素含量24%形成致密Cr?O?氧化膜,鎳元素7%確保奧氏體穩定,硅氮復合強化使材料在高溫下保持優異的結構穩定性。通過能譜分析發現,納米級Si3N4顆粒在晶界處彌散分布,有效釘扎位錯運動,這種的強化機制使材料維氏硬度在800℃仍保持280HV。
正回火工藝優化
創新性的二段式正回火工藝是發揮材料潛力的關鍵。第一階段1080℃×2h固溶處理使碳化物充分溶解,水冷形成過飽和固溶體;第二階段780℃×4h回火促使納米級Cr23C6碳化物均勻析出。通過掃描電鏡觀察發現,經優化的熱處理工藝使晶粒度達到ASTM 8級,沖擊韌性提升至45J/cm2。工藝控制中精確控制冷卻速率在15℃/s,成功抑制了σ相析出風險。
實際工況驗證
在某汽車零部件企業連續式滲碳爐的應用中,傳統310S不銹鋼料盤平均3個月即出現嚴重變形。更換正回火處理的ZG35Cr24Ni7SiN料盤后,連續使用14個月后檢測顯示:最大撓度僅0.8mm(標準允許≤3mm),表面氧化層厚度38μm。熱震試驗表明,該料盤可承受300次950℃-室溫急冷循環不產生裂紋,較傳統材料提升6倍抗熱疲勞性能。
以某軸承企業輥底式淬火爐為例,年節約備件費用87萬元,減少設備停機時間420小時,產品合格率提升1.2個百分點。經計算投資回報周期僅為7.8個月,全生命周期成本降低達58%,ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼經科學熱處理后展現的革命性性能,成功解決了高溫工業裝備的可靠性難題。該材料的推廣應用將推動熱處理行業向更高效、更環保的方向發展,預計未來五年內將在航空航天熱處理、核級設備制造等領域實現突破性應用。