ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件GB/T6967標準鑄造
參考價 | ¥ 15.8 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
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- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/4/14 10:43:46
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應用領域 | 石油,能源,鋼鐵/金屬,汽車及零部件 |
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ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件GB/T6967標準鑄造技術解析
ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件材料特性與標準定位
ZG20Cr13屬于馬氏體不銹鋼,其化學成分(以質量分數計)為:C(0.16%-0.24%)、Cr(11.5%-13.5%)、Si(≤1.00%)、Mn(≤1.00%),輔以微量的硫、磷控制(均≤0.035%)。該材料通過熱處理(如淬火+回火)后,可獲得屈服強度≥400MPa、抗拉強度≥600MPa的優異力學性能,硬度范圍達170-235HBS,適用于制造承受高應力、耐磨損且需一定耐蝕性的工程結構件。
GB/T6967標準聚焦于中高強度不銹鋼鑄件的生產規范,明確以力學性能為核心驗收指標,適用于壁厚≤200mm的鑄件。標準中對ZG20Cr13的力學性能和鑄造工藝提出嚴格分級要求,例如沖擊吸收功需滿足特定J值,確保材料在復雜工況下的可靠性。
ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件GB/T6967標準鑄造件
二、ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件鑄造工藝關鍵控制點
1. 模具設計與預處理
分型面優化:針對復雜結構件(如葉輪、閥體),需設計多向分型面以避免鑄件開裂,同時設置冷鐵或冒口以控制凝固順序。
預熱措施:模具預熱至200-300℃,減少鑄件與模具溫差,防止熱裂缺陷。
2. 熔煉與澆注控制
成分調控:采用電弧爐+精煉工藝,確保Cr含量穩定在12%-14%,C含量控制在0.16%-0.24%,避免δ鐵素體過量影響韌性。
澆注參數:澆注溫度控制在1550-1600℃,采用熱殼工藝(型殼≥700℃),配合真空負壓造型技術,提高鑄件致密度。
3. 凝固與冷卻控制
階梯冷卻:對壁厚差異大的鑄件(如軸承座),采用分段控溫冷卻,厚大部位覆蓋保溫材料,減少熱應力。
清砂時機:澆注后6小時再進行脫殼,避免過早激冷導致內應力集中。
三、熱處理與性能調控
1. 熱處理工藝設計
退火:850-900℃保溫2-4小時,爐冷至500℃以下,消除鑄造內應力。
淬火+回火:1000-1050℃油淬后,于650-700℃回火,獲得回火馬氏體+殘余奧氏體組織,平衡強度與韌性。
2. 性能驗證方法
無損檢測:執行GB/T6402-2008標準,采用超聲波探傷(UT)檢測內部缺陷,磁粉檢測(MT)驗證表面裂紋。
金相分析:按GB/T13298制備試樣,確保馬氏體級別≤3級,避免粗大晶粒降低耐蝕性。
四、典型應用與案例
1. 能源裝備領域
水輪機葉片:利用ZG20Cr13的抗泥沙磨損特性,某水電站采用該材料鑄造的轉輪葉片,在含沙量8kg/m3的江水中運行5年未出現明顯蝕損。
2. 汽車工業
發動機排氣歧管:經熱處理后硬度達HRC48,在800℃高溫下連續工作1000小時未發生變形,滿足國六排放標準。
3. 化工設備
耐腐蝕泵體:在輸送濃度30%硫酸的工況下,ZG20Cr13鑄件年腐蝕速率<0.05mm,遠低于普通碳鋼。
五、質量控制體系
化學分析:按GB/T223采用ICP-OES法檢測Cr、C等關鍵元素,確保成分波動在標準允許范圍內。
機械性能抽樣:每批次抽取3件試塊,進行軸向拉伸、沖擊、硬度全項檢測,數據需滿足GB/T6967表2規定。
尺寸精度保障:利用三坐標測量儀(CMM)檢測關鍵尺寸,公差遵循GB/T6414-1999的CT12-CT14級要求。
- ZG20Cr13高強度不銹鋼鑄件在GB/T6967標準框架下,通過精準的化學成分控制、優化的鑄造及熱處理工藝,實現了性能與成本的平衡。其在能源、化工、汽車等領域的廣泛應用。