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鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件

參考價 16.86
訂貨量 ≥1Kg
具體成交價以合同協議為準

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鑄件的主要特點:

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、焊接性能好。

2、在高溫環境下能連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,產品質量穩定性,反復使用不易產生熱裂,使用壽命長。


濟寧國弘機械科技有限公司供應耐熱鋼熱處理工裝 耐腐蝕鋼井式爐吊具 耐磨鋼、耐熱球墨鑄鐵件、耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件、特種鋼產品。

廠家供應離心鑄造厚壁無縫管 離心鑄鋼管生產廠家 鑄鋼結構無縫管鑄造廠和離心鑄管廠,主要生產直徑80-965mm,壁厚10-120mm,長度4米以下各種規格材質的鑄鋼管/輥道管/不銹鋼鑄管/厚壁鑄管等


公司擁有離心鑄造、失蠟精密鑄造、負壓實型鑄造、機械加工、設備工藝先進、技術實力雄厚,集生產、科研于一體,生產、檢測和監控手段齊全的特種鋼生產現代科技企業。是中國鑄造協會,熱處理學會會員單位。省部級重合同守信用企業,冶金部特種鋼定點生產廠家。


濟寧國弘機械科技有限公司是實體生產企業,建廠15年來是生產耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、耐熱鋼的大型實體生產廠家,生產經驗豐富、經過長期的經驗積累現如今公司產品質量穩定,出廠價格便宜,真正為用戶帶來實惠。


耐熱耐磨鋼產品可用于鍋爐、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業部門。

   耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N
 
稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)
304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5等根據客戶要求按圖制作。

 濟寧國弘機械科技有限公司可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。

耐熱鑄鋼產品材質成分符合相關國家標準,產品表面光潔度好,結構合理,價格有競爭優勢,起訂量低、交貨快,售后服務保障實行三包。

【主營產品】
一、消失模鑄造
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的掛板、護板、襯板、下料管、防磨瓦。
造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。


  火力發電廠鍋爐噴燃氣火嘴、中心筒、鑄鋼分離器、煤粉管、順灰管、導灰管、風帽、防磨瓦。
二、精密鑄造
托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造
生產外徑:φ50mm~φ2000mm、壁厚:8mm~100mm、單支長度:4000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管、各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

四、焊接生產
焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。

五、數控機床加工;交貨產品全部可以按圖紙機械加工 成品交貨。

濟寧國弘機械科技有限公司多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,熱處理等行業提供了耐熱鋼、耐磨鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐熱球墨鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品,滿足了客戶的大需求,得到了*好評。

所生產的耐900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃產品已在內蒙古、新疆、河北、河南、江蘇、浙江、安徽、湖北、四川、山西、陜西、山東、東北三省等耐熱耐磨鋼鑄造市場中占有重要地位。

 精密鑄造工藝生產高鎳耐熱鋼鑄件,高鉻耐磨鑄件是我廠的特色。

     

公司秉承“科學管理、精心運作、持續改進、開拓創新”的質量方針,以技術先進、品質取勝、誠信經營、合作共贏的企業精神,以超客戶期望的經理念,竭誠為您提供更好的質量、更高的品位、更優惠的價格、更優秀的服務,全體員工與您真誠合作,共鑄未來。




耐熱鋼鑄件,鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件,離心鑄造無縫鋼管

應用領域 環保,化工,鋼鐵/金屬,汽車及零部件

鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件

 鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件在石油化工、電力、船舶及核工業等領域,閥體作為流體控制系統的關鍵部件,需長期承受高壓、高溫、腐蝕性介質等復雜工況。傳統碳鋼或普通不銹鋼鑄件難以滿足的性能要求,而ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件憑借其優異的力學性能、耐腐蝕性及工藝適應性,成為鑄造閥體的理想選擇。


 一、ZG15Cr13材料特性解析  

ZG15Cr13屬于馬氏體不銹鋼鑄件,其化學成分與力學性能設計兼顧了強度與耐腐蝕性:  

1. 化學成分:碳含量約0.15%,鉻含量13%左右,輔以微量錳、硅等元素。高鉻含量形成致密氧化膜(Cr?O?),顯著提升耐腐蝕性;碳元素則通過調控馬氏體相變強化基體。  

2. 力學性能:經熱處理后,抗拉強度可達≥750 MPa,屈服強度≥550 MPa,延伸率≥12%,硬度為HB 200-250。其強度遠高于普通奧氏體不銹鋼(如304/316),適用于高應力工況。  

3. 耐蝕性:在常溫下對弱酸、鹽霧及海水環境具有良好耐受性,尤其適用于含硫化氫的油氣介質。但在強酸或高溫氯離子環境中需配合表面處理或涂層防護。  

鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件

 鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件

 二、關鍵制造工藝與技術要點  

ZG15Cr13閥體鑄件的性能高度依賴精密鑄造工藝與熱處理控制,核心步驟包括:  

 1. 精密鑄造工藝  

- 熔煉與澆注:采用中頻感應爐熔煉,嚴格控碳防脫鉻,澆注溫度控制在1550-1600℃以降低縮孔傾向。  

- 成型技術:以熔模鑄造或樹脂砂型為主,確保閥體流道結構復雜性和尺寸精度(CT7-CT8級)。  

 2. 熱處理強化  

- 淬火+回火:1030-1080℃油淬形成馬氏體基體,隨后600-700℃回火,析出碳化物強化相,平衡硬度與韌性。  

- 金相控制:通過掃描電鏡(SEM)監測回火索氏體比例,避免未溶鐵素體或碳化物偏聚導致的脆性。  

 3. 無損檢測與后處理  

- 缺陷檢測:X射線探傷(RT)與超聲波檢測(UT)結合,確保鑄件內部無縮松、裂紋等缺陷。  

- 表面強化:對密封面進行氮化或激光熔覆處理,提升耐磨性和密封壽命。  

鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件

 三、應用優勢與行業案例  

ZG15Cr13鑄件在以下場景中展現突出優勢:  

1. 石油天然氣領域:用于井口閥門、節流閥,耐受含H?S/CO?的酸性介質腐蝕,服役壽命較碳鋼閥體提升3倍以上。  

2. 火電與核電系統:制造主蒸汽閥門、安全閥,在540℃以下高溫環境中保持穩定性能。  

3. 船舶海水管路:替代銅合金閥體,降低維護成本,避免生物污損。  

典型案例:某深海鉆井平臺閘閥采用ZG15Cr13鑄件,在6 MPa工作壓力、10% H?S濃度環境下連續運行5年無泄漏,驗證了其可靠性。

鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件




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