鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件
參考價 | ¥ 16.86 |
訂貨量 | ≥1Kg |
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/4/14 11:02:22
- 訪問次數 26
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應用領域 | 環保,化工,鋼鐵/金屬,汽車及零部件 |
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鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件在石油化工、電力、船舶及核工業等領域,閥體作為流體控制系統的關鍵部件,需長期承受高壓、高溫、腐蝕性介質等復雜工況。傳統碳鋼或普通不銹鋼鑄件難以滿足的性能要求,而ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件憑借其優異的力學性能、耐腐蝕性及工藝適應性,成為鑄造閥體的理想選擇。
一、ZG15Cr13材料特性解析
ZG15Cr13屬于馬氏體不銹鋼鑄件,其化學成分與力學性能設計兼顧了強度與耐腐蝕性:
1. 化學成分:碳含量約0.15%,鉻含量13%左右,輔以微量錳、硅等元素。高鉻含量形成致密氧化膜(Cr?O?),顯著提升耐腐蝕性;碳元素則通過調控馬氏體相變強化基體。
2. 力學性能:經熱處理后,抗拉強度可達≥750 MPa,屈服強度≥550 MPa,延伸率≥12%,硬度為HB 200-250。其強度遠高于普通奧氏體不銹鋼(如304/316),適用于高應力工況。
3. 耐蝕性:在常溫下對弱酸、鹽霧及海水環境具有良好耐受性,尤其適用于含硫化氫的油氣介質。但在強酸或高溫氯離子環境中需配合表面處理或涂層防護。
鑄造閥體用ZG15Cr13高強度不銹鋼鑄件
二、關鍵制造工藝與技術要點
ZG15Cr13閥體鑄件的性能高度依賴精密鑄造工藝與熱處理控制,核心步驟包括:
1. 精密鑄造工藝
- 熔煉與澆注:采用中頻感應爐熔煉,嚴格控碳防脫鉻,澆注溫度控制在1550-1600℃以降低縮孔傾向。
- 成型技術:以熔模鑄造或樹脂砂型為主,確保閥體流道結構復雜性和尺寸精度(CT7-CT8級)。
2. 熱處理強化
- 淬火+回火:1030-1080℃油淬形成馬氏體基體,隨后600-700℃回火,析出碳化物強化相,平衡硬度與韌性。
- 金相控制:通過掃描電鏡(SEM)監測回火索氏體比例,避免未溶鐵素體或碳化物偏聚導致的脆性。
3. 無損檢測與后處理
- 缺陷檢測:X射線探傷(RT)與超聲波檢測(UT)結合,確保鑄件內部無縮松、裂紋等缺陷。
- 表面強化:對密封面進行氮化或激光熔覆處理,提升耐磨性和密封壽命。
三、應用優勢與行業案例
ZG15Cr13鑄件在以下場景中展現突出優勢:
1. 石油天然氣領域:用于井口閥門、節流閥,耐受含H?S/CO?的酸性介質腐蝕,服役壽命較碳鋼閥體提升3倍以上。
2. 火電與核電系統:制造主蒸汽閥門、安全閥,在540℃以下高溫環境中保持穩定性能。
3. 船舶海水管路:替代銅合金閥體,降低維護成本,避免生物污損。
典型案例:某深海鉆井平臺閘閥采用ZG15Cr13鑄件,在6 MPa工作壓力、10% H?S濃度環境下連續運行5年無泄漏,驗證了其可靠性。