微通道反應模塊是應用于連續流工藝微通道反應器的板式反應單元模塊。 微通道反應器的核心在于其內部精密設計的微米級流道（通常為數十至數百微米），而碳化硅（SiC）材料的引入，則讓這一技術如虎添翼。與傳統釜式反應器的“宏觀混合”不同，微通道的微尺度結構通過超高比表面積實現了分子級別的傳質與傳熱效率。

?                      傳質效率提升百倍：微通道內的流體以層流形式流動，反應物分子擴散距離極短，混合時間可縮短至毫秒級，顯著減少副反應，提升產物選擇性。

?                      精準控溫消除熱點：碳化硅的導熱系數約是玻璃的100倍、不銹鋼的5倍，結合微通道的高效散熱能力，即使面對劇烈放熱反應，也能實現近乎瞬時的溫度均衡，避免局部過熱導致的失控風險。

這種“微尺度+超導熱”的組合，讓原本需要數小時完成的反應縮短至幾秒鐘，降低副反應發生機率，大大提高目標物產率，且能顯著縮小溶劑用量，同時將能耗降低30%以上，成為化工過程強化的典的范。

碳化硅微通道反應模塊性能特點：

①　       模塊采用無壓燒結碳化硅，可進行單面或雙面刻槽、鉆孔、密封刻槽，雙面平磨精加工；

②　       替代傳統反應燒瓶、反應釜等，反應通道比表面積大，傳質傳熱效率高，反應可精確控制、生產線可小型化、集成化、自動化；

③　       模塊持液量最小為3ml，最大為300ml，尺寸300*300mm；常用規格為8ml（小試級）、50ml（中試級）、300ml（工業級）；

④　       結構形狀及尺寸可根據客戶圖紙定制；最小通道為0.5mm；

⑤　       模塊厚度可選范圍：6~300mm，表面粗糙度≤8µm；

⑥　       整體為碳化硅材質，耐氫氟酸、硫酸、鹽酸、氯氣等，壽命遠高于316L、哈氏合金等材料；

⑦　       碳化硅純度>99.99%，高密度、高硬度、耐磨損、無金屬離子析出污染；

⑧　       良好的導熱性，熱導率>160W/M·K，具有優異的換熱效果；

碳化硅微通道反應模塊典型應用：

應用于石油化工、精細化工、制藥、農藥、環保等領域，主要反應包括硝化、磺化、氯化、氟化、酰胺化、重氮化、催化加氫等各類強放熱和易燃易爆的反應中，也常用于納米材料合成、高值試劑耗材制備等。