CDS 供液系統，即化學液體自動供給與分配系統，是現代工業生產中關鍵設備之一，尤其在半導體、光伏、液晶顯示等高精度制造領域發揮著至關重要的作用。該系統通過集成的流體控制技術、自動化控制技術和精密機械制造技術，實現了對化學液體的精確計量、穩定輸送、高效分配以及安全監控，為生產工藝提供了可靠的化學液供應保障。

核心功能與特點

精準計量與分配：采用高精度流量計和壓力傳感器，能夠實時監測并精確控制化學液體的流量和壓力，確保每次供液的準確性和一致性。這對于需要嚴格控制化學劑量的生產工藝來說至關重要，如半導體制造中的光刻、蝕刻等環節。

自動化控制：系統集成了自動化控制系統，支持遠程監控和操作，可根據生產需求自動調整供液參數，實現智能化管理。用戶可以通過人機界面（HMI）輕松設置供液程序，系統將按照預設程序自動執行，大大提高了生產效率和靈活性。

廣泛兼容性：設計考慮了多種化學液體的輸送需求，采用耐腐蝕、耐高壓的材料制造，能夠兼容包括酸性、堿性、有機溶劑等在內的各種腐蝕性化學品，確保長期穩定運行。

安全防護機制：系統配備了多重安全防護措施，如泄漏檢測、緊急停止按鈕、過壓保護等，有效防止化學品泄漏、火災等安全事故的發生。同時，系統還具備自動清洗和吹掃功能，減少了化學品殘留和交叉污染的風險。

模塊化設計：采用模塊化設計，便于根據實際生產需求進行靈活配置和擴展。用戶可以根據工藝流程的不同階段，選擇相應的模塊組合，實現定制化的供液解決方案。

應用領域

廣泛應用于半導體、光伏、液晶顯示等高精度制造行業。在半導體制造中，它用于光刻、蝕刻、清洗等關鍵工藝環節的化學液供應；在光伏行業中，它則用于硅片切割、清洗、摻雜等工序的化學液分配；在液晶顯示制造中，CDS 供液系統也發揮著重要作用，確保生產過程中化學液體的精確控制和穩定供應。

優勢與效益

使用 CDS 供液系統，企業可以顯著提高生產效率和產品質量，降低生產成本和安全風險。系統的自動化控制和精準計量功能減少了人為因素導致的誤差和浪費，提高了生產過程的穩定性和可靠性。同時，系統的安全防護機制和模塊化設計也為企業的安全生產和未來發展提供了有力保障。