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MC方案|如何從SU-8模具上進行PDMS光刻復制?

2020-9-23 閱讀(4537)

PDMS是一種有機聚合物材料,廣泛應用微流控芯片實驗室。今天我們來介紹有關如何進行PDMS光刻復制,也稱為軟光刻工藝,為您提供一些實驗中的小技巧,優化您的實驗結果。

 

 

01

硅烷化模具的制備

*使用模具時,必須使其疏水。SU-8模具中的硅通常具有很強的親水性,因此PDMS對它有良好的親和力,其強度足以使之無法剝離,只能將模具破壞并從頭開始實驗。

 

 

這里我們使用硅烷功能,一旦在表面上yongjiu粘合,也可使接觸角超過90°,表面疏水。可以使用氣體或液體處理,即通過氣體或連續的液浴將硅烷功能鍵合在表面上。(*硅烷化對人類使用危險的產品,必須在適當的條件下使用,即在通風櫥中使用。

 

液體硅烷化

可按照以下配方使用一些OTS(十八烷基三氯硅烷):

  1. 在結晶器中的50ml十六烷中稀釋0.5ml OTS。

  2. 如有可能,請使用N2氣排出空氣。

  3. 將晶圓放入內部,并用封口膜將其密封15分鐘。

  4. 將晶圓放入純十六烷浴中。

  5. 將晶圓放入丙酮浴中。

  6. 將晶圓放在乙醇浴中。

  7. 干燥晶圓。

  8. 測試接觸角。

 

氣體硅烷化

在氣體中進行硅烷化,可使用一些在室溫和室溫下易揮發的TMCS( *基氯硅烷),并遵循以下配方:

  1. 將晶圓放入培養皿中。

  2. 培養皿內,在晶片周圍添加幾滴TMCS液滴。

  3. 密封培養皿15分鐘。

  4. 打開培養皿,等待10分鐘,使所有TMCS蒸發。

  5. 測試接觸角。

     

 

Tips:

1. 如果接觸角的測試結果不對,請檢查實驗過程并再次進行,不要輕易將PDMS放在上面。

2. 硅烷會與空氣發生反應,因此請確保正確關閉TMCS或OTS瓶,并添加封口膜以提高安全性。
3.
液體硅烷化是Z有效的方法,但需要更多的時間和材料,氣體硅烷化是使用多的方法,只需簡單幾步即可獲得與液體相同的結果。

 

02

PDMS和固化劑的混合

 

模具準備好后,我們就可以準備PDMS了。為了使PDMS更硬,必須添加固化劑。顯然,Z常用的PDMS是Sylgard 184。對于該PDMS,固化劑和PDMS之間的常規比例為1:10(重量)。對于特定的應用,可以更改比例以使PDMS變得更軟或更硬。

 

準備PDMS,請遵循以下步驟:

  1. 稱重PDMS(例如60克)

  2. 添加固化劑(例如6克)

  3. 充分混合

 

Tips:

要特別注意放置的順序,先放入PDMS,然后再放入固化劑,否則可能會導致聚合物的不良交聯。

 

 

03

PDMS脫氣去除氣泡

 

由于混合,制劑中充滿了氣泡,必須清除。可使用離心機或干燥器和真空泵。離心機更適合處理少量的PDMS。干燥器和真空泵處理時間較長,但也是Z簡單和Z常用的方法。


使用干燥器對混合物進行脫氣,將杯子放入內部,蓋上蓋子并檢查密封性。使用真空泵進行真空,如果真空過強或過快,PDMS可能會溢出。通常需要30分鐘才能清除所有氣泡。去除氣泡后,關閉真空并烘烤PDMS。當壓力不穩定時,切勿嘗試打開干燥器,否則PDMS可能會爆炸。

 

04

PDMS澆注

在使用前,務必清潔模具,使用氮氣或清潔的壓縮空氣清除SU-8模具表面上的所有灰塵和微粒。


PDMS脫氣后,將其倒入先前硅烷化的SU-8模具中。使用容器將晶圓放入培養皿內部。容器的大小將定義所需的器件厚度所需的PDMS數量。對于4英寸的基板,40克的PDMS將為您提供約5mm厚的器件。


如果在澆注過程中出現氣泡,則可用針將其除去或將晶片放回真空中。如果您選擇第二種方法時要小心,晶圓會起來,PDMS會到基板的下面,后面去除氣泡更加困難。

 

 

05

PDMS烘烤

 

將PDMS和固化劑混合后,交聯就開始了,*步驟,就需要大約24小時才能獲得足夠堅固的器,這也就是模具和PDMS必須烘烤的原因。烘烤的時間和溫度取決于實驗室和用戶以及所使用的工具。

 

通常使用電爐或烤箱烘烤PDMS,可以一次烘烤多個模具。設置溫度和時間,在較短的時間內烘烤溫度較高,在較長的時間內烘烤溫度較低。我們進行了實驗,并測量了在不同烘烤條件下與PDMS層表面上水的接觸角,并沒有變化,因此烘烤不會影響PDMS的化學物質,但會影響其機械性能。注意不要烘烤過久,PDMS會變硬,后面就很難刺穿。

 

Tips:

必須根據模具容器選擇溫度,如果您使用培養皿,請不要加熱到90°C以上。我們建議您在烤箱中于80°C下烘烤2小時。待PDMS冷卻后,您就可以對其進行操作。

 

06

PDMS脫模

待模具和PDMS冷卻,然后可以在基板周圍切割并剝離PDMS。在切割過程中,請注意使刀片與模具相切,以免損壞刀片。

 

剝離過程中,只需輕輕拉動PDMS,即可分離開。如果PDMS在晶圓上的黏附太多,可能因為您硅烷化處理不夠好,或者它的制作不夠好。


確保佩戴手套,避免在PDMS中添加油脂,否則難以清潔,可能會對過程造成影響。

 

07

PDMS切割和穿孔

在此步驟中,如果要稍后添加和清除流體,還必須在PDMS內打一些孔。可以使用打孔器,根據您的管子選擇合適的尺寸。由于PDMS是一種柔性材料,因此使孔比管道小一點,這樣就可以將管道牢固地保持在其中,從而減少泄漏問題。


確保佩戴手套,避免在PDMS中添加油脂,否則難以清潔,可能會對過程造成影響。

 

 

08

PDMS鍵合

后一步是PDMS鍵合。PDMS鍵合到另一塊PDMS或玻璃上,過程相同。在進行任何操作之前,必須對每個零件進行*清潔,以清除表面上的灰塵或微粒。可以使用異丙醇清潔PDMS和玻璃,甚至可以使用超聲波浴更好地清潔PDMS孔的表面和內部。

 

要粘合PDMS,需要先激活表面,將PDMS的Si-CH3功能轉換為Si-OH,并且當您按相同的功能時,將創建牢固且好的Si-O-Si鏈接。Z常用的工具是使用氧氣或空氣的等離子清洗機。



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