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CHART MVE液氮罐D(zhuǎn)ura-Cyl 230LP
產(chǎn)品簡述
CHART焊接絕熱氣瓶系列產(chǎn)品適用于運輸及儲存液氮、液氧及液氬，可用于供應液態(tài)或氣態(tài)的氣體。該系列氣瓶安全可靠、經(jīng)濟耐用，具備低熱損失率、高強度的內(nèi)膽全不銹鋼支撐系統(tǒng)，且使用方便。氣瓶設計有內(nèi)置增壓器及汽化系統(tǒng)，可實現(xiàn)連續(xù)供應氣體或液體，并能自動控制和穩(wěn)定瓶內(nèi)壓力。此外，還提供了詳細的充裝方法、用液操作方法及配套附件等信息。該產(chǎn)品為工廠、實驗室或醫(yī)院提供了一個獨立的液體供給系統(tǒng)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1、氣瓶內(nèi)膽及外殼均采用不銹鋼材料制造，內(nèi)膽支撐系統(tǒng)采用全不銹鋼材料 制造以提高強度并有效降低熱損失率。圖四圖解了低溫絕熱氣瓶的主要部件，在 內(nèi)、外膽之間有一個絕熱層，多層絕熱材料及高真空度確保液體儲存時間。
2、外殼內(nèi)側(cè)配置了一個內(nèi)置的增壓器可使壓力增加到預定壓力并在使用過程 中保持穩(wěn)定，達到快速穩(wěn)定使用的目的。每個絕熱氣瓶上部都有一個不銹鋼的環(huán) 狀結(jié)構(gòu)(保護圈)以保護管線。保護圈用兩個支架與筒體連接，每個支架上均開 槽以方便用吊車來搬運氣瓶。
3、所有的操作部件都置于氣瓶頂部以方便操作。在獨立的使用環(huán)境下，用戶通過排放閥、增壓器、壓力表、液相閥等，有效地控制使用過程。為保證氣瓶內(nèi)膽處于安全壓力以下，氣瓶上裝有一個安全閥和一個爆破片。
4、此產(chǎn)品為工廠、實驗室或醫(yī)院提供了一個獨立的液體供給系統(tǒng)。
用途及特點
CHART 焊接絕熱氣瓶系列產(chǎn)品采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外膽間為絕熱層,絕熱層設有多層絕熱材料并保持高真空，用于運輸及儲存液氮、液氧及液氬,氣瓶可用 于供應液態(tài)或氣態(tài)的氣體。DC230LP 焊接絕熱氣瓶安全閥設定壓力為 0.15MPa(22si)，公稱容積為240L。焊接絕熱氣瓶使用方便、安全可靠、經(jīng)濟耐用。具體特點如下:
內(nèi)膽的全不銹鋼支撐系統(tǒng)可以達到熱損失率低及高強度的目的.2.使用方便,一個人就可以進行操作.
儲存純凈的低溫液體.4.氣瓶在充液后的停用階段，內(nèi)部壓力會上升，CHART 的低溫絕熱氣瓶具有高性能的絕熱系統(tǒng)，其壓力的上升速率低，通常情況下不需要通過安全閥來降 低壓力.
內(nèi)置的增壓器及汽化系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)供應氣體或液體，在設計用量情況 下不需外置一個汽化器.
調(diào)壓閥可按用戶要求進行調(diào)節(jié)，自動控制和穩(wěn)定瓶內(nèi)壓力。
規(guī)格參數(shù)
| 產(chǎn)品型號/Model | 230LP |
| 幾何容積/Gross （升/L） | 240 |
| 凈容積/Net （升/L） | 230 |
| 外筒直徑/Outer Shell Diameter （厘米/cm） | 60.6 |
| 底板尺寸/Square Base size （厘米/cm） | 63 |
| 高度/He i ght （厘米/cm） | 160 |
| 安全閥設定壓力（兆帕/PSI） Relief Valve Setting（MPa/PS 1） | 0.15/22 |
| 爆破片設定壓力（兆帕/PSI） Secondary Relief Valve Setting （MPa/PS 1） | 1.38/200 |
| 調(diào)壓閥設定壓力（MPa/PS 1） Regulator setting pressure （MPa/PS 1） | 0.12/18 |
| 空瓶重量/Empty Weigh（公斤/kg） | 145 |
| 液氮/LN2 | 156 |
| 日蒸發(fā)率（液氮）/NER（LN2） | 1.5% |
| 氣流量/Gas Flow Rate(Nm3/hr) | 10.5 |
標準配置
| 1、液相閥 | Liquid Valve |
| 2、液位計 | Liquid Level Gauge |
| 3、調(diào)壓器 | Regulator |
| 4、增壓閥 | Pressure Control Valve |
| 5、壓力表 | Pressure Gauge |
| 6、爆破片 | Rupture Disc |
| 7、安全閥 | Relief Valve |
| 8、排放閥 | Vent Valve |
CHART MVE液氮罐D(zhuǎn)ura-Cyl 230LP
充裝方法
充裝注意事項 以下的充裝方法可保證充裝的安全性并提高充裝氣瓶的效率:
▲盡量減少充裝管道的長度，盡量采用真空絕熱管道，沒有絕熱裝置的充裝管道 將增加熱損耗和延長充裝時間。
▲充裝管道上兩個閥門之間必須安裝安全閥。
▲按<<氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程>>要求采用稱重充裝法,嚴禁過量充裝，按充裝表的充裝重量操作(表 1)。
▲盡量減少充裝管道上彎頭及閥門的數(shù)量。
▲使用較大直徑的管道，最小內(nèi)徑為 13mm。
在充裝前應檢查氣瓶的完好程度、清潔度以及氣體類型及壓力等級。如果發(fā) 現(xiàn)有問題，應拒絕充裝，對氣瓶進行修理或調(diào)換。
所有的低溫絕熱氣瓶在出廠前是使用氮氣檢測和保壓，所以在用于其它氣體 之前應用合適的氣體進行置換吹掃。 表 1
注:充裝重量是指安全閥在 22PSI 設定壓力條件下規(guī)定的最多充裝重量。1 磅=0.45 公斤，1 MPa=10 巴=145.038 PSI
第一次充裝液體說明
當客戶對新購的低溫絕熱氣瓶充裝液體時，由于瓶體內(nèi)溫度為常溫， 低溫液體溫度為-196°C，兩者有較大溫差，充裝完后低溫液體汽化速度較快，使 瓶內(nèi)壓力上升，這是正常情況。
如客戶在第一次充液后馬上投入使用，那么，不管用氣還是用液，一般可以關 閉氣瓶的自增壓系統(tǒng)閥門。24 小時后，氣瓶內(nèi)膽溫度與低溫液體溫度已大至相 同，從而汽化減緩，趨于正常。以后鋼瓶可按說明書進行充裝及使用。
如客戶第一次充裝液體后不準備立即使用，由于上述原因，會導致氣瓶內(nèi)壓 力持續(xù)上升，直至安全閥開啟排放，此過程也屬正?，F(xiàn)象。為避免安全閥排放， 建議在氣瓶第一次(或瓶內(nèi)低溫液體已長時間放空)充液后，可將氣瓶上放空閥(詳 見說明書)略微開啟，靜置 24 小時后，再將放空閥關閉，這樣溫度差的影響可 基本消除。
低溫絕熱氣瓶所充低溫液體的過飽和度，以及超量充裝是充裝后瓶內(nèi)壓力異 常升高的另外兩個重要因素。