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這三個密封區域在與瓶口接觸時，會經歷一定程度的形變，這種形變穩定地向瓶口施加壓力，從而構建起有效的密封屏障。值得注意的是，并非所有瓶蓋都嚴格遵循三道密封的原則，多數情況下，僅內封與外封便足以滿足密封需求。對于瓶蓋制造商而言，確保瓶蓋的密封性能是一項長期且必要的質量控制任務，這意味著他們需要定期進行密封性能測試。遺憾的是，一些規模較小的瓶蓋生產商可能對此重視不足，有時采用諸如手壓、腳踹等簡陋手段來評估密封性，這顯然不夠科學和準確。

依據國家標準GB/T 17876，對于非碳酸飲料瓶蓋，其密封性要求在200kPa壓力下不得漏氣，且在350kPa壓力下瓶蓋不得脫落；而對于碳酸飲料瓶蓋，則需在690kPa壓力下保持不漏氣，且在1207kPa壓力下瓶蓋依然穩固。

可使用儀器：三泉中石的瓶蓋密封性測試儀MFY-06S、自動扭力測試儀XGY-03S。

• 非碳酸飲料瓶蓋：首先，使用三泉中石的自動扭力測試儀XGY-03S按照規定的扭矩將瓶蓋擰緊。隨后，利用瓶蓋密封測試儀MFY-06S，對瓶蓋施加壓力至200kPa，并維持該壓力在水下1分鐘，觀察是否有氣體泄漏。接著，將壓力提升至350kPa，同樣保持1分鐘，檢查瓶蓋是否松動或彈出。
• 碳酸飲料瓶蓋：操作類似，也是先通過自動扭力測試儀按標準扭矩封蓋，但在此之前需切除防盜環。接著，使用瓶蓋密封測試儀加壓至690kPa，在水下保持1分鐘檢查漏氣情況。最后，將壓力增加至1207kPa，維持1分鐘，觀察瓶蓋是否穩固。

在測試準備階段，使用來將瓶蓋按照預設的扭矩值擰緊，這一步驟至關重要，因為它直接影響到后續密封性測試的結果準確性。自動扭力測試儀XGY-03S不僅具備普通試驗模式，還配備了疲勞試驗模式，能夠全自動測試瓶蓋在雙向（開啟與關閉）上的扭力值，為瓶蓋的性能評估提供了全面而詳盡的數據支持。

瓶蓋密封效能的評估與驗證，是產品質量控制的關鍵環節，采用三泉中石的瓶蓋密封性測試儀MFY-06S，該設備以其高精度和穩定性，能夠準確檢測瓶蓋的密封性能，確保產品在運輸和存儲過程中的安全無虞。