ASP2030高速鋼

簡介

ASP2030是一種高性能的粉末冶金材料，以其優異的性能被廣泛應用于各種領域，包括切削工具、冷作模具、高溫軸承和高溫彈簧等。

化學成分

ASP2030的主要化學成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)和鈷(Co)：

碳(C): 1.28%

鉻(Cr): 4.20%

鉬(Mo): 5.00%

鎢(W): 6.40%

鈷(Co): 8.50%

性能特性

ASP2030具有以下顯著性能特點：

高耐磨性: ASP2030的突出特點是具有高耐磨性，這使得它在需要抵抗磨損的場合中表現出色。

高熱硬度: 高達8.5%的含鈷量顯著提高熱強度和紅硬性（熱硬度）。

抗回火性: ASP2030具有很好的抗回火性能，這意味著它在經過熱處理后，其硬度和耐磨性能夠保持在一個穩定的水平。

高抗壓強度: 鈷的存在稍微降低了高的韌性和淬透性（硬化能力），但可以增強抗壓強度（壓縮強度）。

良好的整體淬硬性和熱處理尺寸穩定性: ASP2030具有良好的整體淬硬性和熱處理尺寸穩定性，這有助于確保工具在使用過程中的尺寸精度。

優良的高溫性能: ASP2030的高溫性能優秀，能夠在高溫環境下保持其硬度和切削性能。

應用領域

ASP2030高速鋼因其優異的性能，被廣泛應用于以下領域：

切削工具: 適用于制造高性能、長壽命、高速度和精密成型的切削工具，如麻花鉆、鉸刀、絲錐、銑刀、拉刀、滾刀以及切斷車刀和成型刀具等。

冷作模具: 適合應用于對耐磨性有嚴格要求的冷作模具，如沖孔、成形、沖壓模具等。

高溫軸承和高溫彈簧: 由于ASP2030具有良好的高溫性能，因此它也被用于制造高溫軸承和高溫彈簧等需要耐高溫的部件。

生產工藝

ASP2030采用粉末冶金生產工藝制造，該工藝分為氣霧化、熱等靜壓工藝、及后續處理工藝，如鍛造、軋制或拉拔等。

##熱處理 ASP2030的熱處理包括退火、去應力退火、淬火和回火等步驟：

退火: 在保護氣體內，在850~900℃的溫度下軟退火3小時，然后每小時緩冷10℃至700℃，隨后空冷。

去應力退火: 在600℃到700℃之間去應力約2小時，隨后緩冷至500℃。

淬火: 在保護氣體內淬火，在450~500℃和850~900℃下分2步預熱，在1050~1180℃淬火，緩冷至40~50℃，也可根據所需硬度選擇適宜的淬火溫度。

回火: 建議在560℃的溫度下3次回火，每次至少1個小時。每次回火之間，應冷卻至室溫（25℃）。

加工方法

ASP2030可進行如下加工：

加工（磨削、車削、銑削）

拋光。

總結

ASP2030高速鋼憑借其的性能，在多種工業領域發揮著重要作用，其高耐磨性、高熱硬度和良好的抗回火性使其成為制造高性能切削工具和模具的理想材料。