GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化，使用具有較高的抗yang化性能，組織穩(wěn)定，并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發(fā)動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調(diào)噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動機安裝邊、偏心環(huán)、半環(huán)、封嚴環(huán)座、低壓渦輪外環(huán)、殼體、拉桿、銷軸和底板高溫承力件。并通過了發(fā)動機長期試車考核。
合金表面可進行滲Al、鈍化鍍Ag和鍍Cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
小 0.05 17.50 — — 5.50 4.00 1.90 1.00 — — — — — — —
大 0.10 20.00 余 0.50 7.50 6.00 2.30 1.40 4.00 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.015
熱處理制度
摘自Q/3B988、Q/3B989、Q/3B998、遼新7-0055、遼新7-0057和遼新7-0060，各品種的標準熱處理制度為：
A熱軋和鍛制棒材，1140℃±10℃×1h/AC﹢800℃±10℃×15h/AC；
B冷軋薄板，供應狀態(tài)（退火）：（1080~1120）℃/AC或WQ，標準熱處理：1140℃±10℃/AC﹢800℃±10℃×15h/AC，其中退火和固溶處理保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定；
C熱軋中厚板，（1080~1120）℃/WQ﹢800℃±10℃×（5~15）h/AC，其中固溶保溫時間根據(jù)板材的實際厚度而定。

沖壓模具設計是否合理是沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以沖壓模具的耐用度。如設計小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。金屬間化合物用于制作各類運載工具動力推進系統(tǒng)的構件，自重、提能；加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內(nèi)應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

一.規(guī)格范圍：直徑6-500mm,長度0.5-30m；軋制圓鋼 Φ15.0mm-Φ40.0mm鍛制圓鋼 Φ40.0mm-Φ250.0 mm；Φ15.0mm-Φ250.0mm二．主要執(zhí)行標準：美標ASTM、ASME、德國DIN、日本JIS、中國GB等標準三．可提供的產(chǎn)品品種：光亮棒、黑皮棒、磨光棒等四．以上產(chǎn)品均配套有進口高品質(zhì)焊絲焊條，公司產(chǎn)品已運用于石油化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機械設備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。