鎳B-3 UNS N10675

（鎳B-3）帶，箔，線，ASTM B333

應(yīng)用

，熔爐和化學(xué)工藝部件，蜂窩和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒部件

描述

UNS N10675是一種鎳鉬合金，具有出色的抗點(diǎn)蝕，腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，并具有優(yōu)于B-2合金的熱穩(wěn)定性。這種合金對刀線和熱影響區(qū)的攻擊也有很大的抵抗力。B-3合金的改進(jìn)的熱穩(wěn)定性使與B-2合金部件的制造相關(guān)的問題小化。這是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金屬間相的趨勢，從而在各種熱循環(huán)條件期間和之后提供了比B-2合金更大的延展性。

UNS N10675化學(xué)典型

鎳：≥65.0

鉻：1.00-3.00 

鉬：27 .00-32.00 

鐵：1.0-3.0 

鈷：≤3.0 

鎢：≤ 3.0

錳：≤3.0 

鋁：≤0.50 

鈦：≤0.20

硅：≤0.10 

碳：≤0.01 

銅：≤0.20

UNS N10675物理特性

密度：0.333磅/英寸3，9.22克/厘米3

電阻率：microhm-in，（microhm-cm）：  70°F（21°C） - 53.8（137）

比熱：BTU / lbl°F（J / kgK）： 32 - 212°F（0 - 100°C}：0.089（373）

平均熱膨脹系數(shù)：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：5.7 x 10·6（10.6）

熱電導(dǎo)率：BTU-in / h-ft-°F（W / m-°K）：70°F（21°C）：78（11.2）

性模量：ksi（MPa）  31.4 x 103（216 x 103）緊張

熔點(diǎn)：2500 - 2585°F（1370 - 1418°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N10675室溫下的機(jī)械性能

退火：典型

抗拉強(qiáng)度：125 KSI（860 MPa） 

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）60 KSI（420 MPa） 

伸長率：50％

煉成

UNS N10675可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N10675不能進(jìn)行硬化熱處理。

鎳B-3在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于，氨：由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕，產(chǎn)品應(yīng)用：蒙乃爾400合金是一種多用途的材料，1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管2.海水交換器和蒸發(fā)器3.liu suan和環(huán)境4.原油蒸餾5.深海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋漿6.用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備7.制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥，銅絲網(wǎng)又名銅絲網(wǎng)布、銅絲編織網(wǎng)、銅絲過濾網(wǎng)、銅絲布、銅絲篩網(wǎng)、銅絲濾網(wǎng)、銅絲方孔網(wǎng)、銅絲軋花網(wǎng)，銅絲網(wǎng)種類：黃銅絲網(wǎng)、磷銅絲網(wǎng)（錫青銅絲網(wǎng)）、紫銅絲網(wǎng)等，用途：篩選各種顆粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、過濾液體、氣體，用途：篩選各種顆粒、粉末、瓷土、玻璃、瓷器印花、過濾液體、氣體。

制造過程？初步流程：——熱加工（推薦1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火態(tài)）——酸洗（推薦先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備）加工流程：——機(jī)加工（低速重刀）——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度）依據(jù)性能所做的分類？——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；**的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無機(jī)酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名。——變形合金得名于可以進(jìn)行熱、冷變形加工。——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。都在哪個領(lǐng)域使用呢？——飛機(jī)制造領(lǐng)域——航天航空領(lǐng)域——**領(lǐng)域——海洋工程離岸平臺管道——核熱電廠的煙氣脫硫——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用都有哪些熱處理方式？——固溶強(qiáng)化（強(qiáng)化基體的目的）——沉淀強(qiáng)化（通過時效處理以強(qiáng)化合金為目的）——晶界強(qiáng)化（只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性）——氧化物彌散強(qiáng)化（通過粉末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng)）