化工儀器網
公司動態
GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定
閱讀：912 發布時間：2016-11-5GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定
Determinationof thickness of textiles and textile products
1 范圍：
本標準規定了在規定壓力下紡織品厚度的測定方法。
本標準適用于各種紡織品和紡織制品。
2 引用標準：
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB6529-86 紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB8170-87 數值修約規則
GB/T19022.1—1994 測量設備的質量保證要求 第1部分：測量設備的計量確認體系（idt ISO 10012.1：1992）
3 定義：
本標準采用下列定義
3.1紡織品厚度 thickness of atextile
對紡織品施加規定壓力的兩參考板間的垂直距離。
3.2蓬松類紡織品 bulky textiles
當紡織品所受壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時，其厚度的變化（壓縮率）≥20%的紡織品。如人造毛皮、長毛絨、絲絨、非織造絮片等。
3.3 毛絨類紡織品 raised textiles
表面有一層致密短絨（毛）的紡織品。如起絨、拉毛、割絨、植絨、磨毛紡織品等。
3.4 疏軟類紡織品lofty textiles
結構疏松柔軟的紡織品。如毛圈、松結構、毛針織品等。
4 原理：
試樣放置在參考板上，平行于該板的壓腳，將規定壓力施加于試櫬規定面積上，規定時間后測定并記錄兩板間的垂直距離，即為試樣厚度測定值。
5 設備：
國家技術監督局1997-10-09準 1997-05-01實施
5.1 厚度儀
厚度儀應按GB/T19022.1進行計量認定，厚度儀應包括（或具備）以下部件。
5.1.1 可調換的壓腳其面積可根據樣品類型調換，常規試驗推薦面積（2000±20）mm2，相應于圓形壓腳的直徑（50.2±0.2）mm。壓腳面積的選用按表1。
表1 主要技術參數表
樣品類別 | 壓腳面積 mm2 | 加壓壓力 kPa | 加壓時間 （讀取時刻） | zui小測定數量 次 | 說明 |
普通類 | 2000±20（推薦）100±1 10000±100（推薦面積不適宜時再從另兩種面積中選用） | 1±0.01 非織造布0.5±0.01 土工布2±0.01 20±0.1 200±1 | 30±5 常規：10±2（非織造布按常規） | 5 非織造布及土工布：10 | 土工布在2kPa時為常規厚度，其他壓力下的厚度按需要測定。 |
毛絨類 疏軟類 | 0.1±0.001 | ||||
蓬松類 | 20000±100 40000±200 | 0.02±0.0005 | 厚度超過20mm的樣品，也可使用附錄A中A2所述儀器。 | ||
注 1 不屬毛絨類、疏軟類、蓬松類的樣品，均歸入普通類。蓬松類樣品的確定按附錄A中A1。 2 選用其他參數，需經有關各方同意，例如，根據需要，非織造或土工布壓腳面積也可選用250mm2，但應在試驗報告中注明。號選加壓時間時，其選定時間延長20%后厚度應無明顯變化。 | |||||
5.1.2 參考板 其表面平整，直徑至少大于壓腳（5.1.1）50mm。
5.1.3 移動壓腳的裝置[移動方向垂直于參考板（5.1.2）表面] 可使壓腳工作面保持水平并與參考板（5.1.2）表面平行，不平行度＜0.2%，且能將規定施加在置于參考板之上的試樣上。
5.1.4 厚度計 可指示壓腳（5.1.1）和參考板（5.1.2）工作面之間的距離，示值至0.01mm。
5.2 計時器
如厚度儀（5.1）具有計時裝置，本項可不備。
6 調濕及試驗用大氣：
樣品的調濕和試驗用標準大按GB 6529的規定，采用二級標準大氣，常規試驗可條用三級標準大氣。
7 采樣及試驗準備：
7.1 樣品采集
樣品采集的方法和數量按產品標準的規定，其產品標準中未作詳細規定的，則按與試驗結果有利害關系的有關方同意的方法。
7.2 試樣
7.2.1 按7.1條采集的樣品可直接作為試樣，試驗時測定部位應在距布邊150mm以上區域內按階梯形均勻排布，各測定點都不在相同的縱和橫向位置上，且應避開影響試驗結果的疵點和折皺。
7.2.2 以易于變形或有可能影響試驗操作的樣品，如某些針織物、非織造布或寬幅織物以及紡織制品等，應按表1裁取足夠數量的試樣，裁樣時的要求按7.2.1，試樣尺寸不小于壓腳尺寸。
7.3 調濕
試驗前樣品或試樣應在松馳狀態下在第6章規定的大氣中調濕平衡，調濁的方法和要求按GB6529的規定，通常需調濕16h以上，合成纖維樣品至少平衡2h，公定回潮率為零的樣品可直接測定。
8 測定程序：
8.1 根據樣品類型按表1選取壓腳（5.1.1）。對于表面呈凹凸不平花紋結構的樣品，壓腳直徑應小于花紋循環長度，如需要，可選用較小壓腳分別測定并報告凹凸部位的厚度。
8.2清潔壓腳（5.1.1）和參考板（5.1.2），檢查壓腳軸的運動靈活性。按表1設定壓力，然后驅使壓腳壓在參考板上，并將厚度計（5.1.4）置零。
8.3 提升壓腳，將試樣無張力和無變形地置于參考板上。
8.4 使壓腳輕戲放在試樣上并保持恒定壓力（見8.2），到規定時間（表1）后讀取厚度指示值。
8.5 重復8.3~8.4條程序，直至測完規定的部位數或每一個試樣。
8.6 如果說需要測定不同壓力下厚度（如土工布等），可以對每種壓力重復8.2~8.5條程序；也可對每個測定部位或每個試樣從zui低壓力開始重復8.2~8.4條程序，測出同一點各壓力的厚度，然后更換測試部位或試樣，重復前碳的操作，直至測完規定部位數或每個試樣。
9 結果表示：
計算第8章所測得厚度的算術平均值 t（修約至0.01mm）、變異系數和CV（%）（修約至0.1%）及置信區間（ t±△t）（修約至0.01mm），修約方法按GB8170規定。
其中
△t = t ·S / n ……………………（1）
式中：t —— 信度為1—a、自由為n —1 的雙側信度系數；
S ——厚度測定值的標準差；
n ——試驗次數。
在95%信度下，常用的T如表2：
n | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 |
t | 2.776 | 2.571 | 2.447 | 2.365 | 2.306 | 2.262 | 2.201 | 2.145 | 2.093 |
10 試驗報告：
報告應包括以下內容：
a）說明試驗是按本標準進行的，并報告試驗日期；
b）樣品名稱、編號、規格；
c）壓腳面積（mm2）；
d）壓力 （kPa）；
e）試驗數量；
f） 紡織品或制品厚度的算術平均值（mm），如需要，報告CV（%）及95%置信區（mm）
g）任何偏離本標準的細節及試驗中異常現象。
附 錄 A
（標準的附錄）
蓬松類紡織品的確定及測定裝置
A1 蓬松類紡織品的確定
A1.1 如根據經驗目測觀察即可確定是否為蓬松型，則以下程序可不再進行。
A1.2 試樣按第7章備好的試樣（即使用正式測定用樣）。
A1.3 按8.6條分別測定0.1kPa和0.5kPa壓力時的厚度t 0.1和t 0.5，測定數量按表1規定。
A1.4 計算每個測定點或試樣在壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時厚度的變化率，即壓縮率C。
C（%）= t 0.1 - t 0.5 / t 0.1 ×100 ……………… （A1）
A1.5 計算所有測定數所的平均值C 。
A1.6 平均壓縮率 C ≥20%時為蓬松紡織品。
A2 蓬松紡織品厚度測定裝置（適用于厚度＞20mm）
A2.1 測一裝置示意圖如圖A1。
1—水平基板，表面應光滑平整，面積不小于300mm×300mm；2—垂直刻度尺M，位于基板一側中部，分度值不超過1mm；3—水平測量臂B，可在刻尺上滑動；4—可調垂直探針T，與刻度尺相距100mm；5—測量板D，面積（200±0.2）mm×（200±0.2）mm，質量（82±2）g，其對試樣的壓力為0.02kPa
圖 A1
A2.2 使用本裝置測定時，讀取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修約至0.5mm。
A2.3 本裝置測定結果與5.1條儀器測定結果不一致，應以后者為準。