撲打式彈簧疲勞試驗機是能同時對四個懸架彈簧進行弧線疲勞試驗并具有鹽霧試驗功能的設備。該懸架彈簧撲打式疲勞試驗機參考和吸收了上海彈簧研究所的同類撲打式疲勞試驗機，具有同樣的設計原理和功效，并且進一步在電氣控制和操作界面以及裝載下載等方面進行了改進。 機身由高強度方鋼焊接而成,使整體構造牢固、簡潔、穩定且抗疲勞；鹽霧試驗裝置采用耐腐蝕材料制作，從而有效地保證了試驗過程的可靠性。擺動部分采用獨制的懸掛機構和鉸鏈對稱結構，可調整彈簧的安裝角度，使得彈簧在合理的狀態下進行疲勞試驗，得到精確的試驗數據。彈簧工夾位置采用可調的優化設計，能滿足極大部分產品的實驗要求。主電動機采用變頻控制，使得疲勞頻率在一定范圍內可根據用戶的需要連續可調。控制方面采用了工業計算機控制方式，使系統更良好，整臺設備外觀更加美觀，操作簡單、直觀。一旦設備發生故障，錯誤信息會及時顯示在顯示屏上，顯示出故障的位置與類型，使維修、保養更加方便。另外，由于在每個放置彈簧工位的位置上安裝了壓力傳感器，并對其信號進行的采集、模—數轉換、處理及數—模轉換，從而可以對彈簧在試驗中的動態性能進行實時跟蹤，及時發現被試彈簧力的衰值情況，不但能對斷裂彈簧進行報警，還能根據用戶的要求，對彈簧的力值衰減到一定程度后作出報警處理，這些數據的設定同樣可以在計算機上很方便的輸入

主要技術參數

1. 工位數：4；（可同時試驗4個彈簧）；
2. zui大負荷：每工位為20000牛頓；
3. 偏心盤調節范圍：35—220毫米；
4. 振臂半徑：max. 955毫米
5. 拍擺中軸高度：200—485毫米
6. zui大彈簧安裝高度:400毫米(下壓板水平位置)
7. 試驗頻率：2—5.5Hz
8. 試驗次數：可根據用戶設定，max.9999999次；
9. 安裝彈簧的懸架裝置及上保護板均采用不銹鋼結構，擺臂連桿也采用不銹鋼材料。
10. 懸架彈簧疲勞試驗區的鹽水噴射區桶，鹽水溶液槽（不小于0.5立方米），鹽水循環系統均采用不銹材料和泵體。噴淋方式和間隔時間可預設定。
11. 設備功率：20KW；
12. 配有安全防護攔及保護裝置
13. 設備尺寸：1800長X1630寬X2230高（毫米）
14. 設備重量：約3（噸）

1. 設備使用三相電源（380V±10％）。
2. 采用工業計算機控制操作
3. 主要參數輸入和顯示

1. 疲勞次數×10：預置疲勞次數（十倍）
2. 零件號：產品編號
3. 負荷預置：疲勞zui高點時的負荷（必須輸入），單位１０Ｎ
4. 失效負荷預置：彈簧疲勞失效時判別負荷（zui高點），單位１０Ｎ
5. 斷裂負荷預置：彈簧疲勞斷裂時判別負荷（zui高點），單位１０Ｎ
6. 鹽水噴淋功能開關；鹽水噴淋壓力或水量設定；鹽水噴淋時間和間隔時間輸入，

顯示：

1）試驗起／止：試驗起止日期（年、月、日、時、分）

2）疲勞頻率：疲勞工作時的實時頻率

3）負荷顯示：疲勞時的彈簧負荷，四工位分別顯示，單位１０Ｎ

4）疲勞計數×10：疲勞時的累計數（十倍），四工位分別計數顯示

5）累計時間：疲勞時的累計工作時間，四工位分別計數顯示（時、分）

6）故障信息

其它功能：

1）進給位移：點動調節上下安裝高度，點擊箭頭方向選擇上下運動方向，點啟動按鈕工作，只有在選擇疲勞手動時可用

2）負荷置零：安裝彈簧上工裝后，點置零按鈕將四工為負荷分別清零

3）失效負荷關：需做疲勞失效負荷時，點關按鈕為開

4）計數復位：計數清零時先點按下按鈕，后點1CH、2CH、3CH、4CH分別清零四工位的疲勞累計次數及累計時間，再點計數復位按鈕復位

5）手動：按下此按鈕，選擇手動操作

6）疲勞點動：在手動狀態下，按此按鈕點動疲勞試驗

7）自動：按下此按鈕，選擇自動操作

8）疲勞啟動：在自動狀態下，按此按鈕疲勞試驗啟動

9）疲勞停止：在自動狀態下，按此按鈕疲勞試驗停止

10）試驗開始：在自動狀態下，按此按鈕疲勞試驗將開始累計次數及時間

11）試驗停止：在自動狀態下，按此按鈕疲勞試驗啟動將停止累計次數及時間

四：工作原理與結構

懸架彈簧撲打式疲勞試驗機是由偏心盤機構經聯桿帶動下壓板繞中心搖板運動，從而實施對彈簧的的疲勞實驗。

當大皮帶輪在交流變頻電機的帶動下進行回轉時引起偏心盤繞軸線轉動，偏心盤轉動時通過偏心盤上的可調距離關節軸承經聯桿與試驗機底部的下壓板連接，調整關節軸承在偏心盤的位置和聯桿與下壓板的連接位置可變化下壓板的搖板幅度，從而適合不同的彈簧。彈簧安裝在上、下壓板之間，一邊2只，共4只。上壓板可上下升降來定位彈簧振幅的中間值，由于在每個放置彈簧工位的位置上安裝了壓力傳感器，故可動態反映彈簧疲勞時的狀態，在彈簧斷裂和負荷損失到設定值時可報警和停機。同時電氣控制柜面板上的指示燈會立刻提示、觸摸屏會故障顯示出那個工位已斷裂的彈簧。