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公司動態
德國海隆工業4.0與互聯網+”時代數控機床的發展趨勢
點擊次數：934 發布時間：2018-11-27
德國海隆工業4.0與互聯網+”時代數控機床的發展趨勢：
數控機床早誕生于美國。1948年，美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的機床時，提出了數控機床的設想，后受美國空軍委托與麻省理工學院合作，于1952年試制了世界上臺三坐標數控立式銑床，其數控系統采用電子管。
1960年開始，德國、日本、中國等都陸續地開發、生產及使用數控機床，中國于1968年由北京機床廠研制出臺數控機床。
1974年微處理器直接用于數控機床，進一步促進了數控機床的普及應用和飛速發展。
1.高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。
(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸高轉速達200000r/min;
(2)進給率：在分辨率為0.01μm時，大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的加工;
(3)運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度;
(4)換刀速度：目前*加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。