蒙乃爾合金反應釜

    蒙乃爾合金是一種用量大、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。其中，MONEL400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極有秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質：MONEL400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。MONEL400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：MONEL400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/年。高溫腐蝕：MONEL400在空氣在連續(xù)工作的zui高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/年。氨：由于MONEL400合金鎳含量高，故可耐585℃一下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

    蒙乃爾合金反應釜zui大容積25m³，zui高設計壓力為35MPa，zui高設計溫度450℃。蒙乃爾合金反應釜通常采用蒙乃爾合金做襯里或蒙乃爾合金復合板，與物料接觸結構采用耐腐蝕的蒙乃爾合金，承壓部分采用碳鋼或不銹鋼，這樣既能保證反應釜耐高溫高壓及腐蝕性的要求，而且價格低廉，是實驗生產用反應釜的理想選擇。

鋯材反應釜

哈氏合金反應釜：哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用于石油、化工、環(huán)保等諸多領域。

哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及*氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝過程中。

哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中zui耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。

鋯材反應釜

威海環(huán)宇化機是生產鋯材反應釜的專業(yè)廠家。主要生產，鋯反應釜，鋯換熱器，鋯材復合反應釜，鋯塔內件，管件。規(guī)格齊全，質量可靠。

鋯材反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。在聚合物的生產中，鋯的應用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經久耐用足以彌補成本費。鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經濟的反應釜設備。

鋯材介紹：

牌號Zr-3（R60702）,執(zhí)行標準GB/T26314-2010（ASTMB551-92）.ZR+HF含量不小于99.2（99.4）.采用鋯板1-30厚

規(guī)　　格：1—40（厚度）╳ 1000（寬）╳ 2000（長）mm

狀　　態(tài)：退火

鋯板主要性能： 抗拉強度HB>379Mpa 導熱率=0.040Cal/cm2 （可以彎成需要的形狀）

鋯板應用領域：油箱盤管、殼管熱交換器、熱虹吸管、蒸發(fā)器、卡口加熱器和人造絲絲囊、管殼式換熱器,列管式換熱器,加熱管,管式預熱器、化工設備，反應釜盤管等。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。

用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質中（氫氟酸除外）。

我們曾在多種農藥設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在農藥反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。農藥水解反應的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產介質20%硫酸+甲萘胺；生產200-250℃；壓力14-15個大氣（1419- 1520kPa)。結果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為 0.024-0.04mm/a。

總之：鋯反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

鎳材反應釜

金屬鎳近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。常溫下，鎳在潮濕空氣中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續(xù)被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕。鎳材高壓釜主要應用于強堿、鹽溶液環(huán)境下。 該反應釜主體材料是選用16MnR與N6的爆炸復合板，特別適用于各種強堿介質。 鎳復合板高壓釜主要技術參數(shù)　　 設計壓力：-0.1-35MPa 　　 設計溫度：0-500℃ 　　 容　積：50-30000L 　　 介　質：NaOH.KOH等強堿性介質 　　 材　質：16MnR+N6 　　 用　途：用于染料及染料中間體或其它堿性介質的化工生產

鎳材加壓加氫反應釜本產品廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥、染料、礦冶、*及大專院校隸屬的科研單位，以其優(yōu)良的密封性能克服了機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質加溫、加壓攪拌反應的*設備，是目前國內外的無泄漏反應裝置。反應釜的 容積（ 0.1～10000L ）、主體材質（各種牌號的不銹鋼、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金等）、結構形式、壓力（-0.1～35.0Mpa）、溫度（-20～450 ℃）、加熱方式（電、導油熱、蒸汽、遠紅外等）、攪拌槳葉的形式等都可根據(jù)用戶的要求任意選配 ，并可根據(jù)用戶的要求承接配套冷凝器、蒸發(fā)器等非標設備的設計制作，并可為各種釜及容器的配套磁力攪拌器裝置。

 鈦材反應釜            

鈦材反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

鈦材反應釜的特點：鈦材有低密度、重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力，耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿等特點且因鈦離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品行業(yè)中的反應釜。由于鈦的抗腐蝕能力強、所以鈦反應釜的使用壽命長、并且在使用中維護費用也少。

威海環(huán)宇化機鈦材反應釜參數(shù)，

◆材質：釜體為純鈦材質,操作臺面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度:400℃以下.

◆加熱方式：直接在反應釜大包圍加熱,簡單方便,升溫快，使用性強,用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W。控溫精度：±1℃

◆攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示0-1500RPM，轉速精度±1RPM

◆選用插入式針式K型傳感器,工作溫度:400℃以下 顯示精度:±1℃標配含攪拌裝置,純鈦材質反應釜本體,電熱纖維爐,插入針式K型傳感器等。

◆可充惰性氣體,保護反應物不與空氣直接接觸。

◆可插入溫度,壓力,PH值,電導率傳感器,保證準確測量相關數(shù)據(jù)。

鈦材反應釜結構；反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。