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提取濃縮機組 提取濃縮設備反應釜生產線
一、熱回流提取濃縮機組用途：
熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。
熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、提取濃縮機組 提取濃縮設備反應釜生產線工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取-濃縮（回收）大循環經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
三、性能特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。
四、熱回流提取濃縮機組技術參數：
型號
項目 DWTQNS-0.5 DWTQNS-2 DWTQNS-3 DWTQNS-6
提取罐或外循環蒸發器 提取罐或外循環 蒸發器提取罐或外循環 蒸發器提取罐或外循環蒸發器
罐內工作壓力（MPa）＜0.1
夾套工作壓力（MPa）＜0.25
氣缸工作壓力（MPa）0.6-0.7
加料口直徑㎜ 400 400 400 450
加熱面積㎡ 6 10 12 30
冷凝器面積㎡ 10 20 30 60
冷卻器面積㎡ 0.5 1 1 1.5
容積m3 0.5 2 3 6
蒸發能力kg/h 300 700 1000 2000
五、根據用戶不同需求，可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下：
1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版
2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產自動化管理規范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、熱回流提取濃縮機組訂購選型需提供參數：
多功能倒錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
注：上第四項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。
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