果葡糖分離大孔樹脂吸附劑；甘露糖是一種有著重要作用的六碳糖,在醫藥、食品、飼料行業中有著重要的應用價值,還可以應用在生命科學的研究領域當中。目前,大規模生產甘露糖仍然以提取法為主,然而由于原料少,產物純度較低,后期不易分離,因此通過酶轉化法將果糖轉化為甘露糖成為生產工藝的考慮。但是,通過酶轉化法得到的是果糖和甘露糖的混合液,因此,如何將二者分離成為首要解決的問題。采用色譜法對果糖和甘露糖的分離進行了研究,探索分離條件。對分離樹脂進行了熱力學研究。測定了樹脂的平均孔隙率為0.3928、平均含水量為62.43%以及總交換容量,測定了單組份在不同樹脂上的吸附等溫線和雙組份的吸附等溫線。單糖在樹脂上的吸附為線性吸附,混合糖組分之間有一定的競爭吸附。根據測得的吸附等溫線,進行熱力學的推導和計算,求得了吸附過程中的熱力學參數值,吉布斯自由能(△G0)熱力學反應焓(△H0)和熵(△S0)。其中,△ Ho為負值且值小于40,△ G0為負值,△ S0也小于零,說明該吸附過程以是是一個自發的物理吸附過程,吸附后溶液體系逐漸有序。近年來，淀粉糖行業得到了迅猛的發展，淀粉糖的品種日益增加，廣泛應用于食品、化工、醫藥等諸多行業。作為新型甜味劑，淀粉糖應用于食品工業中，既提升了食品的品質，也提高了人們的健康水平。在生產某種淀粉糖過程中，*地會有其他雜糖生成，雜糖會影響淀粉糖的性質和功能。因此，提高淀粉糖的純度是國內外研究者的共同目標。尤其是模擬移動床技術的出現及在制糖工業的應用，引起了研究人員的廣泛關注。探究了固定床色譜法和模擬移動床色譜法分離果葡糖漿的效果。固定床色譜采用4根規格為501000mm層析柱串聯，以鈣化后的強酸型陽離子樹脂為固定相，去離子水為洗脫劑，收集洗脫液測定果糖及葡萄糖純度。經HPLC檢測表明，洗脫液組成與原料液組成相差不大，幾乎無分離效果。相比之下，采用單柱SMB法，即一根規格為1210000mmPE盤管，以鈣化后的強酸型陽離子樹脂為固定相，恒溫于70℃，去離子水為洗脫劑，收集洗脫液并測定組成。通過4次單柱SMB循環進料操作，分離所得葡萄糖和果糖經HPLC檢測，純度均達到95%以上。其中總糖回收率為91.30%，基本上能達到果糖與葡萄糖分離的效果。確定了單柱SMB能夠較好地分離果葡糖漿后，進一步探究單柱SMB的工藝參數。通過進行單因素試驗，研究了進料量、溫度、洗脫流速對分離效果的影響，并確定了各因素范圍值。在此基礎上，采用正交試驗L9（33）方法，以葡萄糖回收率為指標，進行三因素交叉組合試驗。對試驗結果進行統計分析，得出工藝參數為：分離溫度50℃，進料量為葡萄糖和果糖溶液各10g，流速3.6ml/min。在確定了工藝參數后，分別探究了單柱SMB簡易裝置對麥葡糖漿的分離效果以及除去異麥芽低聚糖中葡萄糖的效果。結果表明，通過3次單柱SMB循環進料操作，分離所得葡萄糖和麥芽糖經HPLC檢測，純度均達到95%以上。總糖回收率為66.55%，其中葡萄糖回收率為78.82%，麥芽糖回收率為54.27%，基本上能達到麥芽糖與葡萄糖分離的效果。經HPLC證實，其中低聚糖總含量從66%提高到92%及以上，葡萄糖含量低于2%色譜分離樹脂進行表面氟化改性,調節氟的加量,使氟原子在樹脂骨架上分布,在樹脂表層形成橡膠彈性體,試驗證明,該氟化改性色譜分離樹脂用于果葡糖漿中果糖分離,果糖質量分數及分離度均高于未氟化樹脂,力學性能也得到提高,樹脂破碎率遠低于未氟化樹脂。果葡糖分離大孔樹脂吸附劑；適宜氟化試驗反應條件。為:V(N2)∶V(F2)為9∶1,氟氣流量為10 mL/min,通氟氣時間為2 h,做出KRS-1色譜分離樹脂吸附性能高,機械性能好,使用壽命長。?