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   高低溫高速試驗箱是在標準的高低溫試驗箱的基礎上加上高速旋轉功能，就是讓樣品在高低溫試驗箱的高低溫作用下，其固定在高速旋轉的電機軸上旋轉，以判斷材料或樣品在高溫、低溫情況下耐旋轉、承受離心力的程度。那么，高低溫高速試驗箱的技術難點在哪里呢？

    1、高低溫高速試驗箱在高低溫試驗箱的基礎上進行技術改造。比如：尺寸上必須保證電機旋轉后樣品也隨著旋轉所必須的空間大小，這次客戶要求的是高度是1200mm，寬度和深度按樣品尺寸優化設計。

    2、由于設計塑料樣品離心旋轉，那么，必須在塑料樣品離心破碎后工作室內部鋼板要有足夠的厚度。太厚，則成本高，臺薄，則容易被飛濺的塑料碎片擊穿。經過多次的試驗，我們終于找到了*的鋼板厚度，*客戶的試驗需求。

    3、由于高低溫試驗箱的尺寸是非標的尺寸，三個尺寸（高、寬、深）都不是常規的1*1*1m的尺寸，所以，為了保證試驗箱內腔的溫度均勻度，風道的設計必須科學合理。

    4、電機轉速的控制和溫度（高溫、低溫）的控制配合起來，同步進行。

    5、電機是否耐高溫、低溫的問題，已經電機加長軸的耐溫問題。電機軸是因為需要從外箱安裝電機，那么加長部分需要軸承固定、軸套定位等技術問題，那么，這些材料的同時耐高溫、低溫的性能就需要我們不斷的試驗。

    6、電機潤滑問題。選用什么潤滑油保證電機及軸、軸承、軸套在低溫（-40℃）和高溫（150℃）情況下能正常運轉。

    7、電機四周結冰的問題。由于電機軸是伸進高低溫高速試驗箱內的，通過軸的熱量的傳遞而導致電機也要承受高溫、低溫。電機的耐高溫性能一般來說還好解決，耐低溫（-40℃及更低溫度）就是大問題了，解決不還就會是電機結冰而不能工作。

    8、電機軸加長后安裝精度問題。通過技術部門不斷的攻關，這些技術問題一個個解決，zui后保質保量如期交貨。這是我司在塑料試驗領域里一個重大突破，相信隨著這臺設備的交付更一步夯實我們在非標試驗設備設計制造方面的行業地位。感謝參與改技術創新的所有人員，感謝生產團隊的大力協作，同時感謝客戶余總親自到我司一起參與技術討論和定型。