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高壓反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中非常重要的反應(yīng)設(shè)備。在化工生產(chǎn)過(guò)程中，它是為化學(xué)反應(yīng)提供反應(yīng)空間和反應(yīng)條件的裝置，高壓反應(yīng)釜使用前的安裝要注意以下幾點(diǎn)。

1、釜蓋的安裝及密封要點(diǎn)

如果釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式的，應(yīng)該擰緊主螺栓使之相互壓緊以達(dá)到良好的密封，但在擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)擰緊力矩80～120NM的范圍，這樣是防止密封面被擠壞和超負(fù)荷磨損，密封面要特別注意防護(hù)。在安裝釜蓋時(shí)，要使釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊，而導(dǎo)致其破壞了密封面。擰緊主螺母時(shí)，須對(duì)稱的分多次逐步加力擰緊，用力需均勻，以確保良好的密封效果。

2、正反螺母的聯(lián)接要點(diǎn)

正反螺母聯(lián)接處，只能旋動(dòng)正反螺母，兩面圓弧面不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于所有螺紋聯(lián)接件應(yīng)在裝配時(shí)須涂抹油或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

 3、閥門(mén)的使用

針型閥采用線密封的，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針并壓緊密封面即可，這樣就能達(dá)到良好的密封效果，嚴(yán)禁用力過(guò)度，損壞密封面。

4、高壓反應(yīng)釜控制器

控制器應(yīng)當(dāng)要平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10～40℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，需要確保周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

5、固定接點(diǎn)檢查

使用前應(yīng)當(dāng)檢查前面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，可抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否有松動(dòng)，是否存在在運(yùn)輸過(guò)程中或保管不善而造成損壞或銹蝕。

6、連接導(dǎo)線

連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線，在接通電源前最好檢查一下導(dǎo)線是否完好，注意用電安全。

7、安全裝置

采用爆破片裝置的，一般不要輕易的拆卸和試驗(yàn)，一旦爆破，必須重新更換，這點(diǎn)很重要，對(duì)于超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)當(dāng)立即更換，以確保安全的使用。

8、防止過(guò)大溫差

高壓反應(yīng)釜工作時(shí)應(yīng)當(dāng)杜絕速冷速熱，以免過(guò)大的溫差造成釜體裂紋，影響安全性。另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)當(dāng)通循環(huán)水，以防止磁鋼脫磁，影響使用。

9、新裝釜使用

新安裝的高壓反應(yīng)釜（或維修釜），必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后才能投入正常的使用。氣密性實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)推薦為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行，推薦0.25倍工作壓力為間距，逐次升壓。每升一級(jí)應(yīng)停留5分鐘，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)當(dāng)卸壓后再進(jìn)行維修操作，為了安全，請(qǐng)不要帶壓操作。