壓片機(jī)的使用注意事項(xiàng)

• 操作前

• 檢查設(shè)備：確保壓片機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，如沖模、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道等，沒(méi)有磨損、裂縫或其他損壞跡象。同時(shí)檢查傳動(dòng)部件是否靈活，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，各連接部位是否緊固。

• 清潔設(shè)備：清潔壓片機(jī)的工作區(qū)域，包括轉(zhuǎn)臺(tái)、模孔、沖頭、料斗等，去除任何殘留的粉末、顆粒或其他雜質(zhì)，以免影響片劑的質(zhì)量。

• 準(zhǔn)備物料：所使用的物料應(yīng)符合壓片要求，具有適當(dāng)?shù)牧６取⒘鲃?dòng)性和可壓性。物料需經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩等預(yù)處理，確保其濕度和粒度分布均勻。

• 操作中

• 正確加料：將物料均勻地加入料斗，避免物料堆積不均勻或過(guò)快加料，以免導(dǎo)致片劑重量差異過(guò)大或出現(xiàn)裂片等問(wèn)題。同時(shí)，要注意料斗內(nèi)物料的量，及時(shí)補(bǔ)充物料，防止斷料。

• 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)片劑的規(guī)格和質(zhì)量要求，準(zhǔn)確調(diào)整壓片機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如片重、壓力、轉(zhuǎn)速等。在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)逐步進(jìn)行，邊調(diào)整邊測(cè)試，確保參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

• 監(jiān)控運(yùn)行：在壓片過(guò)程中，要密切觀察壓片機(jī)的運(yùn)行狀況，包括沖頭的運(yùn)動(dòng)、物料的填充、片劑的成型等。注意聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

• 檢查片劑質(zhì)量：定期隨機(jī)抽取壓出的片劑，檢查其外觀、重量、硬度、崩解度等質(zhì)量指標(biāo)。如發(fā)現(xiàn)片劑存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因并調(diào)整設(shè)備參數(shù)或物料配方。

• 安全操作：操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入壓片機(jī)的工作區(qū)域，避免發(fā)生意外傷害。同時(shí)，要確保設(shè)備的防護(hù)裝置完好并正常使用。

• 操作后

• 清理設(shè)備：壓片結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拆卸料斗、沖模等部件，進(jìn)行清潔。使用合適的清潔劑和工具，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的物料殘留、油污等，然后用干凈的布擦干。

• 保養(yǎng)設(shè)備：對(duì)壓片機(jī)的關(guān)鍵部件，如沖模、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道等，進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。可根據(jù)需要涂抹適量的潤(rùn)滑油或防銹劑，以防止部件生銹和磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

• 存放模具：將拆卸下來(lái)的沖模等模具清洗干凈、晾干后，妥善存放。可使用專(zhuān)用的模具盒或存放架，避免模具受到碰撞、擠壓或腐蝕。

• 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄壓片機(jī)的使用情況，包括生產(chǎn)的片劑品種、數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法等。這些記錄有助于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行追溯和分析，為今后的生產(chǎn)提供參考。

長(zhǎng)期供應(yīng)二手手搖壓片機(jī)