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MBR一體化污水處理裝置
閱讀：1138 發布時間：2019-10-9MBR一體化污水處理裝置
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處理的污水涵蓋：農村生活污水、工廠生活污水、小區生活污水、變電站生活污水、大小醫院污水、診所污水、傳染病醫院污水、屠宰污水、水洗廠污水、餐飲污水、布草洗滌污水、塑料清洗污水、玻璃加工污水、肉制品深加工污水、肉制品解凍污水、食品污水、工業污水等等。
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占地面積小，抗負荷沖擊能力強
懸浮填料生物膜技術的處理能力，使他在同等的出水水質要求下，進水有機負荷比活性污泥法提高2~5倍，相應的池容和占地面積可減少1/2~3/4;生物膜上高濃度的生物量以及附著生長的特性使反應池內一直保持著較高的生物活性，能夠抵御來水水質的波動影響，抗負荷沖擊性強，確保出水水質穩定。
工程應用方式靈活多樣
該填料不僅可根據不同的進出水質要求，選擇不同的填料填充率，而且可在好氧、厭氧、缺氧池內或池子的不同階段內投加，以獲得需要的處理效果，通過填料的投加可以輕松的獲得整體處理能力的提升，滿足日后污水進一步擴能的需求。
能耗低、運行維護簡便
經實際工程應用表明該填料的引入可提高原系統10%以上的氧利用率，因此在同等需氧狀況下可相應減少曝氣量、降低運行能耗;移動床生物膜技術依靠生物膜來處理污水，可省去污泥回流系統，并避免了活性污泥法存在原污泥膨脹，污泥上浮、流失等問題。
使用壽命長、經濟性好
活性生物懸浮填料在高分子材料基礎上融合了適量的抗老化劑、抗紫外線劑、增韌劑等，經特殊工藝改性后，使其耐磨抗曬、韌性強、不易老化、脆裂，使用壽命>10年，是其他懸浮填料的近3倍，懸掛式填料的4倍多。
主要用途和適用環境
主要用途
1. 污水處理MBBR與生物濾池工藝載體：
2. 污水升級改造項目提標、提量
新建項目節省投資、占地規劃
3. 中水回用
4. 生活污水回用生物處理雜排水回用生物處理
5. 河道治理 脫氮、除磷、脫碳，凈化水質
6. 水產養殖 脫氮、脫碳，改善魚類生存環境
7. 生物除臭 生物脫臭塔填料
8. 機場解凍 隨著產品的不斷改進和運用的不斷深化，懸浮填料的應用領域將越來越廣。
浸沒式膜生物反應器原理
浸沒式膜生物反應器(MBR)是膜分離技術和生物技術的有機結合。用超濾或微濾膜分離技術取代傳統的活性污泥法的二沉池和常規過濾單元，使水力停留時間(HRT)和泥齡(STR)*分離。其的固液分離能力使出水水質良好，懸浮物和濁度接近于零，并可截留大腸桿菌等生物性污染物，處理后出水可直接回用，出水水質要明顯優于傳統污水處理工藝，是一種、經濟的污水資源化技術。
膜分離單元特點
浸沒式膜生物反應器(MBR)中膜分離單元-濾膜的選擇基于三點：
2.運行成本低;
3.抗污染能力強。
通過對國內外膜生物反應器技術的研究，目前國內外使用的膜生物反應器大部分濾膜孔徑基本集中在0.05-0.4μm之間，基本介于超濾、微濾膜臨界點附近。在如上孔徑范圍基本上實現了對活性污泥的有效截留，同時確保其運行能耗低。再大或者再小的空間將不太適應于膜生物反應器技術。
1、微濾膜(MF)
截留顆粒直徑0.1 到數微米之間。微濾膜允許大分子和溶解性固體(無機鹽)等通過，但會截留懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質。微濾操作壓力一般在0.01～0.2MPa之間。
2、超濾膜(UF)
截留顆粒直徑0.002～0.1μm 之間。超濾允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過，同時截留下膠體、蛋白質、微生物及大分子有機物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量一般在1,000～500,000 之間。超濾操作壓力一般在0.05～0.6MPa 之間。
3、膜組件型式
中空纖維膜原理及型式
篩分過程，浸沒式膜生物反應器(MBR)操作壓力一般在0-70kPa，混合液在靜壓差或自吸泵的作用下，透過纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾膜而被去除。
膜生物反應器主要是由膜組件和生物反應器兩部分組成·根據膜組件與生物反應器的組合方式可將膜生物反應器分為以下三種類型:分置式膜生物反應器、一體式膜生物反應器和復合式膜生物反應器。
分置式膜生物反應器
分置式膜生物反應器是指膜組件與生物反應器分開設置,相對獨立,膜組件與生物反應器通過泵與管路相連接·該工藝膜組件和生物反應器各自分開,獨立運行,因而相互干擾較小,易于調節控制,而且,膜組件置于生物反應器之外,更易于清洗更換·但其動力消耗較大,加壓泵提供較高的壓力,造成膜表面高速錯流,延緩膜污染,這是其動力費用大的原因,每噸出水的能耗為2～10kWh,約是傳統活性污泥法能耗的10～20倍,因此能耗較低的一體式膜生物反應器的研究逐漸得到了人們的重視。
一體式膜生物反應器
一體式膜生物反應器起源于日本,主要用于處理生活污水,近年來,歐洲一些國家也熱衷于它的研究和應用·一體式膜生物反應器是將膜組件直接安置在生物反應器內部,有時又稱為淹沒式膜生物反應器(SMBR),依靠重力或水泵抽吸產生的負壓或真空泵作為出水動力·該工藝由于膜組件置于生物反應器之中,減少了處理系統的占地面積,而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水,動力消耗費用遠遠低于分置式膜生物反應器,每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10·如果采用重力出水,則可*節省這部分費用·但由于膜組件浸沒在生物反應器的混合液中,污染較快,而且清洗起來較為麻煩,需要將膜組件從反應器中取出。
復合式膜生物反應器
復合式膜生物反應器也是將膜組件置于生物反應器之中,通過重力或負壓出水,但生物反應器的型式不同·復合式MBR,是在生物反應器中安裝填料,形成復合式處理系統,在復合式膜生物反應器中安裝填料的目的有兩個:一是提高處理系統的抗沖擊負荷,保證系統的處理效果;二是降低反應器中懸浮性活性污泥濃度,減小膜污染的程度,保證較高的膜通量·復合式膜生物反應器中,由于填料上附著生長著大量微生物,能夠保證系統具有較高的處理效果并有抵抗沖擊負荷的能力,同時又不會使反應器內懸浮污泥濃度過高,影響膜通量·。
MBR一體化污水處理裝置膜技術處理的特點:處理廢水的常規技術方法在一定程度上抑制廢水排放量，提升廢水使用利用量，緩解處理 廢水壓力。但是因存在種種弊端，才逐漸被膜技術代替。膜技術處理廢水較常規處理方法存在明顯優勢，其特點呈現如下：(1)購買設備投資成本低，設備占地面積小，大大節約購買經費，提高企業的整體經濟效益。設備外表堅固，易于運輸，不存在運輸有損設備質量的現象，零件維修維護工作簡單，不需要聘用技術含量特高的專家進行設備維修。(2)設備操作環境優良，衛生符合標準，膜技術設置在密閉的系統中，沒有面臨污水滲透與臭味散發的危險。(3)膜技術去除效率高，處理度高，凈化污水能力很強。有相關數據分析指出，常規處理方法廢水效率zui高值不超過70%，而膜技術可以達到90%左右。膜技術在色度去除率方面也比常規方法處理表現。膜技術處理結果干凈，不存在產生污泥現象，有效節省二次處理費用。因此，膜技術相比于常規水處理方法擁有優勢。
2膜技術處理的優點:膜技術是一項全新的高科技技術，通過其中的分離技術將液體中的污垢進行分類分離。將此技術運用到工業廢水處理中能夠科學處理不同種類的廢水，具有很強的去污染物能力和良好的去色度效果，現如今已廣泛運用到造紙業廢水處理、印染業廢水防治等行業中。除此之外，還可以回收有益物質，滿足大限度利用有益物質的需求。設備可操作性強，操作方法簡單易懂，操作過程中危險性低，設備安全性能優良，有效節約耗電量的優點。總之，膜技術在處理工業廢水中發揮著重要作用，是目前不可超越替代的。
關于厭氧生化的三個階段：厭氧生物處理過程是微生物共生體的活動來完成許多細菌和復雜的組成過程中的一些中間步驟。為了便于研究，將復雜的厭氧生化過程大致分為4個階段：水解階段、酸化階段、產乙酸階段和產甲烷階段。但到目前為止，三個階段的理論和四個理論被認為是厭氧細菌的過程更全面，更準確的描述。
將厭氧生物技術用于工業廢水處理過程的可行性：厭氧生物處理可以被具體解釋為以下原理，即厭氧條件下，通過兼性厭氧菌以及厭氧細菌和其他微生物之間的作用，將有機物中的甲烷和二氧化碳進行降解的過程。該過程不需要外界資源的輔助，被還原的有機物可以作為受氫體，同時產生甲烷氣體。相對于好氧生物技術而言，厭氧生物技術的使用將有更廣闊的發展和應用前景。首先，厭氧技術的成本較低，工業廢水的排放在厭氧處理技術下經濟效益更高。其次，厭氧生物技術將會降低企業的下排污罰款量。此外，厭氧系統處理污泥的成本相對于好氧生物技術而言是微不足道的。后，好氧活性污泥每去除1kgBOD耗氧量為1.2kg-1.5kg，1000kgCOD耗電量為(1.44—3.6)×108J，而厭氧生物去除1000kgCOD耗電量為(2.52-5.4)×107J。由于以上優勢，厭氧生物處理技術已經逐步成為工業處理廢水的主要工具。
厭氧生物技術在工業廢水處理中的發展前景：厭氧生物處理技術發展到今天，已在不斷的完善發展，走向成熟。比較典型的成果有：厭氧濾池(AF)、厭氧膨脹顆粒污泥床(EGSB)、升流式厭氧污泥床(UASB)等。但它們仍存在缺陷，需要不斷改進。因此未來對工業廢水處理應著眼于以厭氧生物處理技術為主，好氧生物處理技術為輔的技術路線。本著這條主線，未來的研究工作可以考慮以下幾個方面：與傳統的好氧生物處理方法相比，厭氧生物處理具有能源消耗小、成本費用低、污泥量少且易處置的特點。對于氣候相對溫暖的地區，利用厭氧技術是提高城市工業廢水處理率的有效途徑。但是，厭氧技術對有毒物質特別敏感，硫化物、重金屬等能輕易破壞產甲烷菌的繁殖。所以，未來還可以結合其他工業廢水處理技術共同形成綜合處理循環系統，如好氧—厭氧—濕地，以提高其效用;因為厭氧生物處理技術對環境要求較高，其他的制約因素也較多，所以單獨采用厭氧技術治理工業廢水還未廣泛投入使用。這一問題的解決辦法是對厭氧出水的后續處理作出改進。例如用厭氧技術+酸化+好氧技術。前半段可除去大多COD，減少循環過程的能源消耗，后半段可以使出水量滿足不同規定的排放標準。