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漢中一體化污水處理設備公司
地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、絮凝沉淀設備、加藥設備、UASB厭氧反應設備、一體化泵站等污水處理設備生產廠家:魯盛水處理設備有限公司。
多級生物處理工藝主要包括了外循環厭氧處理系統、生物增濃同步脫氮系統、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系統、絮凝沉淀處理系統和濾池。該工藝目前在哈爾濱煤氣廠煤氣化廢水治理工程中得到應用。
三種煤制氣有機廢水處理技術均在實際工程中得到應用,但從技術成熟度,流程穩定性來相比,多級生物處理技術的均較好。主要是由于以下因素:(1)含油污水進入含油廢水均質罐,經水量調節和均質后,進入隔油沉淀池、氣浮池除油,來水具有較大的沖擊時,進入含油污水緩沖池暫存。經除油后的廢水進入外循環厭氧處理系統,經水解酸化并提高可生化性,之后進入均質池,并與其它有機污水混合均質。
(2)外循環厭氧處理系統在改善煤制氣廢水水質的同時,實現部分有機物的羧化轉變過程,并利用厭氧細菌將部分廢水污染物轉化成甲烷,同時將部分難降解有機物轉化為易降解有機物,為后續好氧生物工藝降低處理難度和減輕運行負擔;外循環厭氧處理系統平均停留時間40小時,COD去除率30%~40%之間。(3)生物增濃同步脫氮工藝是投加一定量的炭粉以增加污泥濃度,控制特定的水力條件、高污泥濃度、低溶解氧(DO=0.3~0.5mg/L)等參數實現在低氧條件下去除有機物、氨氮短程硝化反硝化和脫氮過程相結合的工藝。生物增濃同步脫氮工藝是在亞硝酸鹽和氨氮同時存在的條件下,通過控制溶解氧,利用自養型細菌將氨和亞硝酸鹽同時去除,產物為氮氣,另外還伴隨產生少量硝酸鹽,由于參與反應的微生物屬于自養型微生物,因此生物增濃同步脫氮工藝不需要碳源。
低氧曝氣避免了運行中泡沫增加的問題,是組合工藝中主要的污染物去除工藝之一。低氧條件下把氨氮轉化為硝酸鹽氮,硝酸鹽氮直接發生硝化反應轉化成氮氣,生物增濃同步脫氮工藝具有以下優勢:①生物增濃同步脫氮工藝兼有水解酸化作用,對難降解的COD和多元酚有較好的適應性,COD和多元酚的去除效果要優于其他好氧工藝。②生物增濃同步脫氮工藝在有效去除COD的同時,低溶氧又創造了同步硝化反硝化脫氮的條件,在生化池實現了脫氮過程,簡化了工藝流程,節省了投資。③低溶解氧控制避免了大量"氧"的浪費,在廢水處理站實現節能降耗。④低溶解氧避免了泡沫的產生。⑤生物增濃同步脫氮池內投加炭粉,增加微生物生物量。⑥采用玻璃鋼防風罩保護系統。生物增濃同步脫氮池的COD去除率在80%~85%之間,平均停留時間為40小時。
漢中一體化污水處理設備公司A/O工藝的研究開發基礎是活性污泥法,其優點就是有很強的適應能力,很高的耐沖擊力,不僅能很好地去除掉污水中的有機物,并且脫氮*。MBR工藝結合了膜分離技術和生物反應器,并綜合了兩者的優點。微、超濾膜組件代替了傳統的二沉池及過濾單元,這樣水力便能夠更長時間的停留,并且使得泥齡能*分離。固液分離能力的提高保證了出水水質的良好,水中懸浮物接近于零,渾濁度很低,有效地截留下了許多細菌生物類污染物。經過如此處理的污水水質較好,能夠被直接回用。
A/O-MBR法結合以上兩類優點,硝化菌生臟緩慢,但是生物膜的泥齡較長,故生物膜能夠為其提供適合的生長環境,使得硝化效率得到明顯提高,保證出水的水質優異。同時A/O-MBR工藝操作非常簡單,產出的污泥量少,節省了污泥排除的費用,同時期所占面積也比較小。
不論是經濟方面還是終效果方面,A/O生物膜反應器都贏得了人們的*好評,其使用范圍也很廣,尤其適合于中水的回用處理,近年來其在污水處理中的地位越來越高,使用范圍在不斷擴大,規模也隨之變的越來越大。
對于污水回用的幾點建議:1.對用水進行綜合規劃,合理地統籌規劃供水問題、污水處理及回用等問題。2.對于不同用途的水進行不同方式的處理回用,程度地節約能源和資金。3.鼓勵各單位進行污水處理回用,適當給與優惠和扶持。污水處理回用問題,即保護了環境,又做到了資源的重復利用,可持續發展,能夠有效緩解我國現在嚴峻的用水問題,所以應在這方面多投入些人力物力來促進其發展。
膜-曝氣生物反應器
無泡曝氣MBR早見于Co.etP等于1988年的報道。它采用透氣性致密膜(如硅橡膠膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜),以板式或中空纖維式組件,在保持氣體分壓低于泡點b(ubblepoin)t的情況下,可實現向生物反應器的無泡曝氣。由于傳遞的氣體含在膜系統中,因此提高了接觸時間,極大地提高了傳氧效率。
同時由于氣液兩相被膜分開,有利于曝氣工藝的更好控制,有效地將曝氣和混合功能分開。因為供氧面積一定,所以該工藝不受傳統曝氣系統中氣泡大小及其停留時間等因素的影響。
萃取膜生物反應器
萃取MBR是結合膜萃取和生物降解,利用膜將有毒工業廢水中有毒的、溶解性差的優先污染物從廢水中萃取出來,然后用專性菌對其進行單獨的生化降解,從而使專性菌不受廢水中離子強度和pH值的影響,生物反應器的功能得到優化。目前膜一曝氣生物反應器和萃取膜生物反應器還處在實驗室階段,尚無實際的工程應用。