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日處理120噸污水處理一體化設備
一體化設備每天的處理水量有：5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、35m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、120m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、400m3/d、500m3/d。
日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理35噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理120噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理400噸、日處理500噸。
CASS去除污水中有機物的機理在充氧曝氣時與普通活性泥法基本相同。兩種工藝的不同點是：CASS工藝分曝氣、沉淀、排水和閑置4個階段，依次在同一CASS反應池中周期交替進行。因此CASS池不需要設二沉池和污泥回流系統，4個反應段都連續進水。主反應區也叫生物選擇區。生物選擇區設在CASS池前端，由于池容較小，污泥負荷較高，微生物在高負荷污水的環境中可形成一個優勝劣汰的選擇過程，提高了系統抗負荷沖擊能力。完整的CASS工藝運行周期的4個階段為：
（1）曝氣階段
曝氣系統向反應池內曝氣供養，滿足了好氧微生物對氧的需要。攪拌使泥水充分混合，有利于活性污泥與污水中有機物的混合接觸，從而使有機污染物充分被微生物氧化分解，污水中的氨氮也通過微生物的硝化作用轉化為硝基氮。曝氣時間的選擇設定應該在保證出水水質的前提下，選擇短的曝氣時間，降低設備能耗。曝氣時間必須根據進水水質水量的變化而變化。在排水負荷高峰期，曝氣時間可適當縮短。
由于醫院污水排放量變化不大，因而在調整曝氣時間時必須考慮到如果曝氣時間過長，會由于營養物質不足、氧化作用過強而不利于微生物的增殖，使菌膠團解體，致使污泥顆粒細小，泥水分離效果變差，影響出水水質；如果曝氣時間過短，有機物的吸附和氧化分解不充分，就會導致出水有機污染物濃度過高。所以，選擇一個合適的曝氣時間是保證系統穩定良好出水的必要條件之一。
（2）沉淀階段
系統完成曝氣后停止曝氣，進入沉淀階段。在沉淀階段微生物繼續利用水中剩余的溶解氧進行氧化分解。隨著反應池內溶解氧的進一步降低，微生物由好氧狀態向缺氧狀態轉化，并發生一定的反硝化作用。與此同時，活性污泥在幾乎靜止沉淀的條件下進行分離，活性污泥沉淀池底，下一個周期繼續發揮作用，處理后的水位于污泥層的上部。沉淀時間設定必須保證在設定時間內能形成一個清晰的泥水分離界面。界面以上是水泵達到規定排放標準的清水，界面以下是泥水混合物。沉淀在反應池底部的活性污泥層的高度必然低于撇水機撇水時到達的低位置并保留足夠的保護層高度，以防止活性污泥流失造成出水水質惡化。沉淀的時間的設置是否合適，以撇水過程中沒有活性污泥顆粒隨水流出為標準。
（3）排水階段
沉淀階段完成后，置于反應池末端的潷水器在程序控制下開始工作，自上而下逐層排出上清液。與此同時，反應池污泥層內溶解氧很低，但仍會發生反硝化作用。微生物進一步去除氨氮，降低水中氨氮含量有利于下一周期的生化反應。撇水時間的設定應充分考慮排水深度能否滿足下一周期的進水所需要的容積，即有效容積能否滿足系統運行需要容積。撇水機下降不能擾動沉積在反應池底部的活性污泥。撇水機撇水行程設定應以每次下降深度污水不淹沒撇水機的撇水堰口為標準。保留時間應根據排水速度確定，撇水堰中不要有積存污水，但也不能讓撇水機長時間處于非工作階段。
日處理120噸污水處理一體化設備閑置階段
閑置階段的時間一般較短，主要是要保證撇水器在此時間段內上升到原始位置，防止污泥流出，恢復活性污泥的活性。如果在此階段進行曝氣，則有利于恢復污泥的活性。但有可能因曝氣時間較長，導致活性污泥細碎在沉淀階段泥水分離而影響出水效果。
醫院污水成分比較復雜，含有較多傳染性的病菌、病毒，會對周圍環境造成較嚴重的污染。醫院污水消毒是醫院污水處理的重要過程，其主要目的是殺滅污水中的各種傳染性病毒、病菌，同時消毒液也可部分氧化水中有機物，改善出水水質，降低污染程度，達到國家規定的排放標準。因此，消毒系統能否正常運行，直接關系到醫院污水處理能否達到標準。
CASS工藝的特點
（1）出水水質好
CASS反應池在沉淀階段停止曝氣，只有進水而無出水。因此，沉淀過程幾乎處于靜止狀態。運行參數：表面水力負荷為0.3～0.5m3/m2·h，固體表面負荷為10～15kg/m2·h。與活性污泥法二次沉淀池相比，分別是二次沉淀池的1/3和1/8～1/5。因此，污泥沉淀效果良好，出水中SS含量很低，出水水質好。
傳統活性污泥法對氮、磷的去除能力較差。而CASS系統通過控制合適的曝氣、沉淀時間，可為硝化細菌和反硝化細菌創造適宜的條件。因此，具有較好的脫氮效果。此外，還可以利用活性污泥在缺氧和好氧的不同環境中釋放、吸收、貯藏磷的能力不同而達到除磷的目的。在CASS系統中，進入沉淀階段的污水還在連續不斷地進入池中，污水經預反應區后以極小的流速運動，一般推進速度為0.03～0.05m/min。在沉淀階段和撇水階段進入主反應區的污水，首先經過反應池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進。池子長寬比的合理設計可保證在排水結束時未處理的水與撇水機還有一段安全距離，因此，不會影響排水水質。在工藝設計時必須考慮擴散前沿邊界排水結束前污水不進入排水區。因此，合理設計的CASS池連續進水的運行方式并不會使污水短路，也不會影響出水水質。
AB工藝與氮、磷去除
由于水體富營養化和水資源短缺問題日益嚴重；許多污水必須經過除磷脫氮處理，然后排入水體或回用。如果用其它工藝取代AB工藝的B級，可以使AB工藝具有深度處理效果。
(1)具有脫氮功能的AB工藝
在這類工藝中，B級由好氧工藝變成前置反硝化工藝(例如缺氧/好氧工藝)。
*對氮和有機物的去除比常規機械處理高許多倍，明顯改善了B級的硝化條件，使B級污泥中硝化菌比例明顯提高，硝化速率隨之大幅度提高，曝氣區體積可以相應降低。對反硝化來說，可以通過改變*的污泥負荷和運行方式調節*的去除率，使反硝化所需的BOD 5 /TN比值(3左右)得到*調節。
(2)具有除磷功能的AB工藝
由于污泥含磷量較高，排泥量大，*能去除進水總磷的20~50%。如果把B級換成厭氧/好氧(A/O)除磷工藝，工藝終沉出水的磷濃度將很低(0.5mg/L以下)。也可以在B級中增設化學法除磷。前者的投資費用比普通活性污泥法低10%左右，后者則高5~20%。前者的運行費用比普通活性污泥法低10~20%，后者則高10%以上。
新型SBR工藝及其特點
由于SBR工藝在時間和空間上的特點形成了其運行操作上的靈活性，故相繼開發了ICEAS、CASS、UNITANK等新型工藝。
工藝類型
① ICEAS工藝
ICEAS工藝的基本單元是兩個矩形池為一組的反應器。每個池子分為預反應區和主反應區兩部分，預反應區一般處于缺氧狀態，主反應區是曝氣反應的主體。
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