80噸/天污水處理設備

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氧化溝作為傳統活性污泥法的變型工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠形，由于污水和活性污泥混合液在渠內呈循環流動，因此被稱為“氧化溝”，又稱環行曝氣池”。
氧化溝的工藝運行特點主要有以下幾方面。
(1)預處理得到簡化
由于氧化溝的水力停留時間和污泥齡一般較其他生物處理法長，因此懸浮有機物和溶解性有機物可同時得到較*的去除，因而經氧化溝處理后的剩余污泥已得到高度穩定。所以氧化溝通常不必設初沉池，也不需要進行厭氧硝化，可直接進行濃縮與脫水。
(2)占地小
由于在工藝流程中省去了初沉池、污泥消化系統，甚至還省去了二沉池和污泥回流裝置，因此污水廠總占地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。
(3)流態的特征呈推流式
由于環形曝氣的特點，使氧化溝具有推流特性，溶解氧濃度在沿池長方向呈濃度梯度，并形成好氧、缺氧和厭氧條件，因此通過合理的設計與控制，氧化溝系統可以取得較好的除磷脫氮效果。

(4)取消二沉池使工藝更簡化
通過將氧化溝和二沉池合建的一體設計形式，可取消二沉池，從而可大大簡化處理流程。
同活性污泥法一樣，氧化溝的型式和構造也是多種多樣的，自從*座氧化溝問世以來，氧化溝已演變成多種工藝方法和設備。
①卡魯塞爾氧化溝
主要應用立式低速表面曝氣器供氧并推動水流前進，為適應脫磷脫氮的要求，目前又開發了卡魯塞爾2000等類型的氧化溝;
②交替式氧化溝
主要是雙溝(D)式氧化溝，即雙溝式交替地在好氧和沉淀的狀態下工作，以免除分離式的二次沉淀池，并可完成硝化與反硝化。但由于雙溝式氧化溝設備閑置率較高(大于50%)，因此又開發了三溝式(T型〗氧化溝，從而提高了設備利用率(大于58.3%);
③Orbal氧化溝
為多個同心的溝渠組成，污水從外溝依次流入內溝。各溝內有機物濃度和溶解氧濃度均不相同，因此可實現脫氮除磷的目的;
④一體化氧化溝
將氧化溝和二沉池合為一體的氧化溝，該工藝可節省污泥回流系統和基建投資;
⑤其他類型氧化溝
包括射流曝氣(JAC)系統、U-型化溝和采用微孔曝氣的逆流氧化溝等。
目前氧化溝工藝在國內外均有較多應用，是活性污泥法中應用較多的工藝流程。
序批活性污泥法
序批活性污泥法又稱SBR法，由于運行中采用間歇式的形式，因此每一反應池是一批一批地處理污水，故此得名。由于SBR運行操作的高度靈活性，在大多數場合都能代替連續活性污泥法，實現與之相同或相近的功能。改變SBR的操作模式，就可以模擬*混合式和推流式的運行模式。
在反應階段，隨著時間的推移，反應池中的有機物被微生物降解，廢水濃度越來越低，非常類似穩態推流式，只不過這是一種時間意義上的推流。如果進水期很長，反應池中廢水的有機物在這個時期累積程度非常小，那么這種情況就接近于*混合式。
與連續流相比，SBR有許多優點，具體有以下幾點。

80噸/天污水處理設備與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性，又具有傳統生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長、剩余污泥少的特點。
(1)填料特點
填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結團、不堵塞、脫膜容易。
(2)良好的脫氮能力
填料上形成好養、缺氧和厭氧環境，硝化和反硝化反應能夠在一個反應器內發生，對氨氮的去除具有良好的效果。
(5)去除有機物效果好
反應器內污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達30～40g/L。提高了對有機物的處理效率，同時耐沖擊負荷能力強。
(4)易于維護管理
曝氣池內無需設置填料支架，對填料以及池底的曝氣裝置的維護方便，同時能夠節省投資及占地面積。
處理低負荷污水
有些單位將生活污水與沖洗水混合排放，導致生活污水中有機物濃度較低，不適合普通的活性污泥法處理。
具體工藝流程為調節池-MBBR-沉淀池-纖維球過濾罐-活性炭過濾罐。進水水質為COD76mg/L、BOD37mg/L，在水力停留時間為2.4h、氣水比為4：1的情況下，出水各項水質指標均可達到國家環保冷卻水回用標準要求。

馬建勇等研究了MBBR處理低負荷生活污水時啟動和運行的性能和特點，發現閉路循環法比排泥掛膜法啟動稍慢，但運行初期的處理效果比后者好。同時還考察了懸浮污泥與填料生物膜之間的關系，發現懸浮污泥對填料生物有抑制作用，不利于反應器的長期穩定運行。
脫氮效果
MBBR中生物膜主要固著在填料上，污泥停留時間與水力停留時間無關，硝化菌、亞硝化菌等生長世代時間較長、比增長速率很小的微生物都可以在填料上生長，從而增強了脫氮能力。脫氮過程分為硝化和反硝化兩個階段，分別由硝化菌和反硝化菌完成。MBBR可以實現硝化菌與反硝化菌在空間上相對獨立生長，從而優化了兩種菌群的生長條件。
MBBR用于生物脫氮取得了較好的效果。RustenN在FREVAR廢水處理廠使用KaldneS型KI填料中試進行廢水的脫氮處理，進水為預處理過的生活污水，溫度為4.8℃～20℃。結果表明，10℃時，硝化速率達190gTNK/m2.d，反應器的pH>7。前期脫氮效果主要受水中易降解有機物濃度和MBBR缺氧區進水中溶解氧濃度的影響。該設計將MBBR與前硝化、后脫氮、絮凝劑后的固體分離系統結合使用，如進水為25mgTN/L，總氮的去除Ng為70%，空床HRT可達4-5h。