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氣動開關(guān)閥廠家、氣動開關(guān)閥價格、氣動開關(guān)閥圖片
氣動高性能對夾蝶閥說明書資料介紹:
710F-7E-80A TOME 開關(guān)閥:又叫氣動開關(guān)閥，710E代表高性能蝶閥，7E代表氣動，80A代表DN80口徑，帶有球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，氣動開關(guān)配三聯(lián)件（電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、回訊器），對夾連接的高性能蝶閥，閥座材質(zhì)PTFE軟密封，Class150LB壓力，通經(jīng)為6"（美標(biāo)），適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質(zhì)進行切斷或壓力、流量控制。適應(yīng)流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級，軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏；流量特性為近似等百分比。
特點:
1、高性能調(diào)節(jié)切斷型。既能作調(diào)節(jié)閥，又能作切斷閥使用。
2、雙向密封型，區(qū)別于一般單向密封，即使介質(zhì)倒流或發(fā)生"氣錘"現(xiàn)象時仍能可靠密封。
3、閥體整體鑄造技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕
4、雙偏心(Aariable Eccentricity)結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時，閥板向外擴張，達到佳周邊密封狀態(tài)；打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；這樣，既減少了操作力矩，又增加了閥的工作壽命。
5、密封圈設(shè)計新穎，了 上較為的技術(shù)：四氟密封"唇齒"形自密封結(jié)構(gòu)；硬密封"U"形彈性密封。密封結(jié)構(gòu)使用壽命長且可靠。至于什么情況下軟密封，什么情況下硬密封，主要決定于用戶的要求、使用工況和抗腐蝕要求。
6、該閥流通能力大，流阻小，僅次于同口徑非縮容O形球閥。
7、該閥流通直徑大，流道直徑大于GB12238規(guī)定的流道直徑。流道基本無縮腔，便于管道清掃與自清。對于流體為混濁、低粘度附有懸浮物顆粒和纖維介質(zhì)更有效用。
優(yōu)點:
高性能蝶閥與常規(guī)蝶閥區(qū)別在于：常規(guī)蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關(guān)閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現(xiàn)象，導(dǎo)致常規(guī)蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業(yè)高速發(fā)展的需要而開發(fā)出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調(diào)節(jié)又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
唇齒形密封
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護它與介質(zhì)分開，防止了腐蝕。
偏心原理
閥板的旋轉(zhuǎn)軸偏離閥板密封面的截面(a)；旋轉(zhuǎn)軸偏離管道(b)開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈，閥板轉(zhuǎn)動與密封圈之間無擠壓現(xiàn)象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動調(diào)整的佳密封效果。橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，甚至達到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| NSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
| ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
| ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
| ANSI B31.3 | 化學(xué)設(shè)計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥（壁厚要求） |
| ANSI B31.4 | 碳?xì)浠衔铮ㄒ夯蜌猓?/td> | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
| 無水氨和乙醇輸液系統(tǒng) | API RP6F | 閥門火燒試驗規(guī)范 | |
| ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統(tǒng) | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
| ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統(tǒng) | NACE MR-0175 | 油田設(shè)備抗硫化應(yīng)力裂化的金屬材料 |
| MSS SP-25 | 閥門標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記系統(tǒng) | ASME | 核電標(biāo)記閥（二級和三級） |
壓力檢測
| 公稱壓力（LB） | 殼體試驗壓力（MPa） | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質(zhì) |
| 150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
| 300 | 7.5 | 5.5 | ||
| 600 | 15 | 11 | ||
| 900 | 22.5 | 16.5 |
零部件材質(zhì)性能
| 閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
| 泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -40～250 | -60～425 |
外形尺寸:
| 通徑 | 外形尺寸（標(biāo)準(zhǔn)尺寸） | 150LB | 300LB | |||||||||
| DN | H | H1 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
| 2" | 85 | 356 | 43 | 120.5 | 92 | 4月19日 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
| 3" | 100 | 392 | 48 | 152.5 | 127 | 4月19日 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 4" | 123 | 432 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 5" | 140 | 506 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 6" | 160 | 566 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
| 8" | 207 | 660 | 64 | 298.5 | 270 | 4(12)-25 | 8-3/4" | 73 | 330 | 270 | 4(12)-25 | 2012/7/8 |
| 10" | 232 | 805 | 71 | 362 | 324 | 4(12)-7/8" | 2012/7/8 | 83 | 387.5 | 324 | 4(16)-1" | 16-1" |
| 12" | 280 | 845 | 81 | 432 | 381 | 4(12)-7/8" | 12-7/8" | 92 | 451 | 381 | 4(16)-11/8" | 16-11/8" |
| 14" | 308 | 998 | 92 | 476 | 413 | 4(12)-1" | 12-1" | 117 | 514.5 | 413 | 4(20)-11/8" | 20-11/8" |
| 16" | 343 | 1142 | 102 | 540 | 470 | 4(16)-1" | 16-1" | 133 | 571.5 | 470 | 4(20)-11/4" | 20-11/4" |
結(jié)構(gòu)尺寸圖:
安裝注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
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