產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
1萬-5萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
內(nèi)箱尺寸 |
500*700*600 |
外形尺寸 |
1100*1780*1280 |
內(nèi)箱材料 |
不銹鋼 |
用途 |
材料耐高低溫測試 |
面板顏色 |
紫羅蘭、灰色 |
可售賣地 |
全國 |
FPC 折彎機(jī):多樣化測試模式的精密設(shè)備
FPC 折彎機(jī)作為一款專業(yè)的測試設(shè)備,致力于為各類材料和部件提供全面且精準(zhǔn)的折彎及疲勞測試解決方案。憑借其多樣化的測試模式,能有效模擬多種實(shí)際使用場景,助力企業(yè)準(zhǔn)確評估產(chǎn)品性能,提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。
FPC 折彎機(jī):多樣化測試模式的精密設(shè)備
一、概述
FPC 折彎機(jī)作為一款專業(yè)的測試設(shè)備,致力于為各類材料和部件提供全面且精準(zhǔn)的折彎及疲勞測試解決方案。憑借其多樣化的測試模式,能有效模擬多種實(shí)際使用場景,助力企業(yè)準(zhǔn)確評估產(chǎn)品性能,提升產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。
二、基本結(jié)構(gòu)
機(jī)架:采用高強(qiáng)度鋼材打造,穩(wěn)固且剛性強(qiáng),為整個(gè)設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)的支撐基礎(chǔ),確保測試過程中設(shè)備不會因震動等因素影響測試精度。
驅(qū)動系統(tǒng):配備高性能電機(jī)與精密傳動裝置,如滾珠絲杠、同步帶等,可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的位移控制與動力輸出,滿足不同測試模式對運(yùn)動精度和力量的要求。
測試工裝:根據(jù)不同測試模式,配備多樣化的工裝夾具。例如線材搖擺測試的專用夾頭,能穩(wěn)固夾持 USB 線、耳機(jī)線等;板材折彎測試的折彎模具,可適配不同厚度和材質(zhì)的板材;扭轉(zhuǎn)疲勞測試的扭矩加載工裝,能精準(zhǔn)施加 ±360° 的扭矩。
控制系統(tǒng):搭載微電腦控制系統(tǒng),具備人機(jī)交互界面,可方便操作人員輸入測試參數(shù)、監(jiān)控測試過程,并實(shí)時(shí)記錄和分析測試數(shù)據(jù)。

FPC 折彎機(jī):多樣化測試模式的精密設(shè)備
三、工作原理
線材搖擺測試:設(shè)備通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動測試工裝,使夾持的線材做 360° 往復(fù)彎曲運(yùn)動。在運(yùn)動過程中,模擬 USB 線、耳機(jī)線等在日常高頻使用中的彎折場景。控制系統(tǒng)精確控制擺動角度、速度和測試次數(shù),通過長期循環(huán)彎折,檢測線材內(nèi)部結(jié)構(gòu)的疲勞程度,判斷其是否能滿足實(shí)際使用中的壽命要求。
板材折彎測試:針對鈑金件、電池殼體等板材類測試對象,將板材放置在專用折彎模具上。驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動上模下壓,實(shí)現(xiàn) 90° 或 180° 的單次折彎。若進(jìn)行循環(huán)折彎測試,上模則會按照設(shè)定的次數(shù)和頻率反復(fù)進(jìn)行折彎動作。在折彎過程中,通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測板材的變形情況,評估其抗變形能力。
扭轉(zhuǎn)疲勞測試:把需要測試的緊固件、傳動軸等部件安裝在扭矩加載工裝上。驅(qū)動系統(tǒng)施加 ±360° 的扭矩,使部件在周期性的扭轉(zhuǎn)力作用下進(jìn)行疲勞測試。控制系統(tǒng)記錄部件在不同扭矩加載次數(shù)下的狀態(tài),判斷其耐久性,評估部件在實(shí)際使用中承受扭轉(zhuǎn)力的能力。
四、主要功能及特點(diǎn)
多樣化測試模式:具備線材搖擺測試、板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試三種主要模式,能滿足不同類型產(chǎn)品的測試需求,覆蓋電子、機(jī)械等多個(gè)行業(yè)。
高精度測試:采用驅(qū)動系統(tǒng)和精密的傳感器,確保測試過程中的角度、位移、扭矩等參數(shù)控制精度高,測試結(jié)果可靠,可精準(zhǔn)評估產(chǎn)品性能。
高測試次數(shù):線材搖擺測試次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上,板材折彎測試和扭轉(zhuǎn)疲勞測試也能進(jìn)行大量循環(huán)測試,充分模擬產(chǎn)品在長期使用中的實(shí)際情況。
操作簡便:人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)友好,操作人員只需簡單培訓(xùn)即可熟練掌握設(shè)備操作,方便輸入測試參數(shù)、啟動測試和查看測試結(jié)果。
數(shù)據(jù)記錄與分析:控制系統(tǒng)自動記錄測試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),并能生成詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)表和圖表,方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,為產(chǎn)品改進(jìn)提供有力依據(jù)。


五、應(yīng)用場景
電子行業(yè):用于測試 USB 線、耳機(jī)線、FPC 柔性電路板等電子產(chǎn)品連接線材的耐用性,以及手機(jī)、平板電腦等設(shè)備外殼的鈑金件抗變形能力。
汽車行業(yè):對汽車內(nèi)部的線束、電池殼體、傳動軸、緊固件等部件進(jìn)行性能測試,確保汽車零部件在復(fù)雜工況下的可靠性。
機(jī)械制造行業(yè):評估各種機(jī)械部件如軸類、連接件等在扭轉(zhuǎn)和彎曲應(yīng)力下的耐久性,提高機(jī)械設(shè)備的整體質(zhì)量和使用壽命。
六、技術(shù)特點(diǎn)
運(yùn)動控制技術(shù):通過精密的電機(jī)控制算法和傳動裝置,實(shí)現(xiàn)測試過程中運(yùn)動的高精度和穩(wěn)定性,保證測試結(jié)果的一致性和準(zhǔn)確性。
高可靠性的硬件設(shè)計(jì):選用優(yōu)質(zhì)的電機(jī)、傳感器、傳動部件等硬件,經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測,確保設(shè)備在長期高強(qiáng)度的測試工作中穩(wěn)定運(yùn)行,減少故障發(fā)生概率。
靈活的測試參數(shù)設(shè)置:用戶可根據(jù)不同產(chǎn)品的測試要求,靈活設(shè)置測試角度、速度、次數(shù)、扭矩等參數(shù),滿足多樣化的測試需求。
完善的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng):具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、存儲和分析功能,能快速準(zhǔn)確地處理大量測試數(shù)據(jù),為用戶提供直觀、詳細(xì)的測試報(bào)告。