制藥廠選擇壓片機應考慮以下幾點因素
(1)所生產產品的品種和等級以及附加值水平。如果壓片機制造商生產更好的產品品種和更高的附加值，他們可以選擇高檔設備。畢竟此類設備具有良好的性能和較高的自動化程度，可以確保產品質量。
(2)經濟承受能力。壓片機制造商通常在*技術的應用設備穩定性過程控制以及*終產品質量的保證方面具有一定優勢。合資和進口壓片機制造商通常都具有一定的優勢，但價格是國內生產設備的5-6倍。時間或更長，取決于設備制造商的經濟承受能力; (3)移位輸出的大小。選擇設備時，無需盲目追求單臺機器的輸出，而可以根據實際班次輸出需求確定所需設備的單臺機器輸出。
(3)車間面積。如果車間的布局面積比較大，則可以使用中低速壓片機。壓片機制造商的設備數量可以適當地增加，從而可以減少設備投資。如果車間中的設備布局很緊湊，則可以選擇亞高速或高速壓片機。盡管投資相對較高，但避免了設備布局的困難。但是無論面積大小，壓片機制造商都認為在正常情況下建議至少布置兩臺壓片機。這樣可以防止壓片機出現故障時生產線停止運轉。
近年來許多片劑制造商已經從試用開始逐漸批準高速旋轉壓片機，并且有替換高速旋轉壓片機的趨勢。我相信對高速旋轉壓片機有一般了解的人會說：“優點是膜差小效率高節能節省土地信息量高。"以我們公司的高速旋轉壓片機為例。壓片機制造商在選擇型號時會從六個方面分析成本效益以供參考。
(1)輸出高對于具有相同藥片直徑和相似模頭編號的藥片壓力機，高速旋轉藥片壓力機的輸出是低速旋轉藥片壓力機的4至5倍。即為了在同一時間完成相同的輸出，是高速旋轉壓片機和4至5個低速旋轉壓片機之間的定量關系。
(2)產品收率高。我們知道片劑生產過程中的材料損失主要集中在兩個階段，即初始參數設置和調整測試壓縮以及關機前的減載保護。在高速旋轉式壓片機的正常生產中，批量利用率在99%以上。盡管低速旋轉壓片機很難達到該指標，尤其是在選擇多臺設備的情況下，它會更低浪費材料的機會也很多。增加一倍或兩倍。
(3)設備的直接成本基本相同。國產高速旋轉壓片機的價格也許可以購買4到5臺低速旋轉壓片機，但是低速旋轉壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算得出差不多一樣。
(4)顯著節能降耗。高速旋轉式壓片機需要約20平方米的潔凈室，而低速旋轉式壓片機總共需要40-60平方米。由于凈化面積的增加，生產過程所需的凈化空氣量也成比例增加。例如室內高度為3.5m，每天生產8h，每小時換氣15次，高速旋轉壓片機和低速旋轉壓片機所需的每日風量為8400m3和16800-25200m3。隨著時間的流逝，成本差異不應低估。另外，在壓片過程中，除了壓片機的主機之外，每個主機還需要配備輔助設備，例如提升進料器，真空吸塵器，篩分機和金屬探測器。因此像凈化系統一樣，總能耗也是一個驚人的數字。
(5)人工成本大大降低。國內制藥公司通常為每臺壓片機分配1-2個操作員。
(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水純化水清洗劑消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然一套設備和多套設備相比的優勢不言而喻。
當然選擇高速旋轉式壓片機尚存在一點美中不足——面臨生產進度風險。一旦突然發生故障停產，對產量影響巨大;而產量相對較低的低速機的風險則小得多。
所以壓片機廠家使用方選型時務必從藥廠的實際需求出發，還應重點從高速機的功能完善性運行穩定性安全可靠性、實驗室壓片機操作清洗維護保養方便性和服務及時性等方面去綜合權衡。
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