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閑置出售630型二手雙電機臥螺離心機三相分離機，主要是用于對含有固相物的懸浮液連續自動進行沉降、分離、脫水、推料等工作的固一液（水）—液（油）分離設備。該機選用日前較*的雙變頻控制主、副電機的模式（也可根據用戶要求選配
我國離心機制造行業的整體水平與國外的離心機制造、新技術研發、尤其在整機可靠性、穩定性、使用壽命、裝配精度、操作的靈活性、人性化、以及某些新技術的應用(主要是是新概念的應用)戶要求選配。

閑置出售630型二手雙電機臥螺離心機

在實際工作中可根據需要調整和修改不同的工作參數，以適應所需處理的懸浮液。整機的自我保護功能完善，維護、保養方便。屬于國內機型。

該機具有對物料適應性強，隨機調節不同的工作參數，已廣泛應用于化工、石油、環保、采礦、食品、造紙等各行各業懸浮液的固—液—液分離、分級、脫水、濃縮和澄清。該機適用于處理固相顆粒大小在0.005-2mm，固相與液相的密度差大于0.05g/cm3，體積分數為2%-4%的懸浮液。該機具有連續運行，操作簡單，安裝方便，運行費用低，占用面積小 等顯著優點。

臥螺三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調節閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經加速器加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經過干燥區后從排渣口排出。液相則在轉鼓內形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調節各自液池深度，zui終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環，達到了固—液—液三相連續分離之目的。

我國離心機制造行業的整體水平與國外的離心機制造、新技術研發、尤其在整機可靠性、穩定性、使用壽命、裝配精度、操作的靈活性、人性化、以及某些新技術的應用(主要是是新概念的應用)等方面等方面還存在一定的差距。建議國內離心機制造商能從多方面考慮進行設計、改進，使我國的臥螺離心機新技術應用、生產技術等方面得到進一步提高。

　　目前，國內僅有部分廠家擁有此項技術，技術主要來源于與國外公司技術合作、引進，僅有少數廠家是對*進行消化吸收、改進后的創新技術，但又各有不同：國內另有一少部分公司則吸收了阿法拉伐公司的BD擋板技術，或其他公司的壓榨式螺旋設計，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，即BD擋板，或增大錐段螺旋設計(內錐體)，可使離心機處于超深液池狀態，使池中液面處于高于固體排放面狀態下運行，并在錐段減小污泥空間體積，增加對泥餅的壓力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現壓榨脫水(類似于螺旋壓榨脫水機)，使出泥更干。

　　螺旋輸送器的螺旋葉片設計成螺距漸變的形式，螺距從轉鼓大端至小端逐漸減小，使沉渣在輸送時出受到徑向的離心力壓實外，還受到軸向的雙向擠壓作用，沿軸向產生擠壓力。于是沉渣的毛細孔隙減小，所含的水分向外排放，從而使沉渣的含水量降低。另一種設計是在螺旋筒體上設置橫截面為阿基米德螺線形的壓榨板。當沉渣從螺旋圓柱段推向錐段時，螺線形壓榨板將沉渣逐漸壓縮。由于壓榨板與轉鼓筒體形成楔形通道壓渣壓力逐漸升高，在出口處達到大，并將濾液沿楔形間隙的切線方向從較寬的方向排出。

　　國外離心機的高干型設計除上述兩種之外，近期瑞典諾克森(NOXON)公司推出一種新型技術，稱為Lamella技術，即采用斜板沉淀的原理，將離心機螺旋推料器葉片設計成傾斜狀態，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數經過優化設計，達到*處理效果。使固體沉降時間縮短數倍，大大減少螺旋推料葉片對澄清液池的擾動，絮凝劑的消耗量比普通離心機減少30%～40%，而處理能力比普通離心機提高40%。特別適用于處理一些超細或凝膠狀固體。目前處理的低進料濃度可達0.2%。

　　所謂高干(效)型機型是國外較常用的叫法，國內則習慣稱為濃縮脫水一體化機。可對未經濃縮的污泥直接進行脫水，通常可處理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工業污泥。

目前國內與國外設備中，主要部件都采用不銹鋼制造，尤其是轉鼓與螺旋部分全部采用不銹鋼，只有少數國外廠家可針對不同的處理對象及介質的要求，采用適合的材質，如對于市政污水處理和無腐蝕性場合，采用高強度碳鋼防腐，避免了過度設計，大大降低了制造成本，通過十余年的實踐證明，臥螺離心機在市政污水處理中采用碳鋼防腐的材質是*可行的。