介紹：
超聲波焊接設備是利用超聲波能量在焊區產生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。
原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導熱性差。熱量不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原料本體強度。
焊接方法：
一、熔接法：以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、點焊：A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
傳統焊接常見問題：
1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產品變形。
2.焊接設備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。
5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。
超聲波鉚焊機 超聲波電焊機
優勢：
1.采用直柄式或者槍柄式的設計，操作較方便。
2.焊接效果由認為的手工進行控制，操作方便，不需要使用氣缸壓力。
3.使用壓電陶瓷換能器，輸出穩定且強勁。
4.采用自動補償電路，可自由調節功率，達到一致化的焊接效果。
應用:
針對所有的應用市場，超聲波焊接其*的優點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業的認可。
1、汽車：（交通業）超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
2、家電：通過適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。
3、包裝：軟管的封口，特殊打包帶的連接。
4、玩具業：由于采用了超聲波技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。
5、電子：運用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。
6、其他商業用途：從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用超聲波設備。
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