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 超聲波平面靶材機 金屬熔體處理設備

    主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用人工手刮的落后技術。

超聲波焊接（浸焊）  原理

    超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動，在熔融焊芯中產生空化現象，清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。

    超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態焊料槽中，在熔融的焊錫中引發空化現象，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。

產品特點：

    1、銦涂層均勻，無盲點，無波紋。

    2、銦涂層牢固，不會脫落。

    3、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。

    4、節省銦金屬，銦涂層在0.02mm內。

技術參數：

    1、使用電壓220V/50HZ；

    2、功率300W；

    3、工作頻率10-38KHz；

    4、圓頭 涂銦面面積：21*10mm；

    5、方頭 涂銦面面積：50*10mm。

超聲波平面靶材機 金屬熔體處理設備應用領域

    -濺射靶板與襯板焊接；

    -可成功焊接傳統焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發。

    -適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產品的開發。

服務：

    我們提供用于涂銦的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。