超聲波靶材焊接設備 

產(chǎn)品介紹：

    超聲波靶材焊接技術(shù)用于不使用助焊劑的各種靶，如ITO、AL、Mo、Cr、Si等的銦涂層和背板。我們的超聲波靶材焊接機可用于平面靶、內(nèi)圓靶、外圓靶的表面涂層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。

超聲波靶材焊接設備 

工作原理：

    超聲波會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時，靶材進入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

超聲波手持式涂銦搪錫設備

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層均勻，無盲點，無波紋。

4、降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

6、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應用領(lǐng)域：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

服務內(nèi)容：

我們提供用于涂銦的各種超聲波涂銦設備。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。