超聲波手持式焊接設備

    是利用超聲波能量在焊區產生局部高溫，使熱塑性材料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體的焊接設備。不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

超聲波手持式焊接設備

原理：

    采用超聲波塑料焊接技術，通過超聲波換能器將高頻電能轉換成機械振動能，然后通過條幅裝置將機械振動能改變振幅后傳遞到焊頭處。當焊頭靠近到加工產品的表面的時候，超聲波自動產生，在加工產品表面做微振幅高頻振動，與加工產品表面摩擦轉化成熱量，將加工產品熔化，再進行熔接，由于進行的是點焊操作，相對而言更加的的進行焊接，而且可以通過更換焊頭的方式得到不同效果的焊接。

設備結構組成及工作原理：

    一套超聲波面罩耳帶點焊機主要組件包括超聲波發生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉換成機械能，其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發射到焊區。

傳統面罩焊接技術常見問題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產品變形。

2.焊接設備體積較大，不易于手持操作，無法完成復雜工序。

3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。

5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。

優勢：

1、穩定性高：數字電箱自動跟蹤諧振頻率，調整輸出頻率以匹配手持設備，一旦發現、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內完成。

2、節能環保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

3、質量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。

4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現自動化，只要設置好焊接參數，便可進行焊接，不需要預熱，也不需要清潔等前后道工序。

服務：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案。