EA8000是，與X射線、CT、X光照相同原理通過X射線透射圖像捕捉樣品中的金屬異物，再通過熒光X射線分析使元素清晰化的異物分析裝置。所謂的熒光X射線分析，是指通過將元素分布作為2次元圖像而獲得的掃描分析，查明金屬異物的元素。EA8000在收貨檢查、進度檢查等不良分析現場進行異物或涂抹不均、結構不均等的檢查時，協助提高信賴性、成品率。

在對鋰離子充電電池及燃料電池的品質管理方面當屬EA8000日立X射線異物分析儀：

利用“透射”“熒光”可快速檢測出Φ20 μm級的金屬異物

鋰離子充電電池（LIB）雖被廣泛運用于電腦、手機等人們日常使用的機器當中，但在過去也出現過發熱、著火等的事故報道。由于鋰離子充電電池已從人們日常使用推廣至車載使用，與以往相比對安全性的追求更高。
鋰離子充電電池異常發熱及著火的主要原因之一是內部短路，而由于金屬異物的參雜也可能與內部短路有關，因此更加追求對于以鋰離子充電電池的安全性及性能保障為目的金屬異物管理。
我公司認真傾聽顧客們的心聲，較之以往即使在銷售上有所實績的熒光X射線分析裝置也會遇到的難題，開發了“更加確切”、“更加快速”找出范圍從B5到20 μm級金屬異物的EA8000。

 

EA8000日立X射線異物分析儀主要特點：

（1）通過X射線透射圖像可檢測出20 μm級金屬異物

通過高分辨率2維傳感器的開發成功、實現了高分辨率的X射線透射圖像。僅需數分即可檢測出250×200 mm全面的20 μm級金屬異物。

圖1 約Φ20μm的金屬異物

（2）從鋰離子充電電池的收貨檢查到進度管理

EA8000可檢測到包括屬于鋰離子充電電池原材料的正極負極活性物質、導電劑等粉末狀樣品，也可檢測到分離器、電極板等薄片狀樣品。在檢測導電劑及主要成分是輕元素的由碳組成的物質中包含的金屬異物時，將導電劑直接裝入袋中就可檢測出異物，在收貨檢查時提高工作效率。

圖2 使用EA8000檢測的流程

（3）自動檢測功能可減少測量者的工作負擔

EA8000可實現從X射線透射圖像的獲取到異物自動檢測（通過圖像處理）、熒光X射線分析進行掃描分析、報告書生成等一系列流程的自動化。受限于分析裝置的時間減少，數據也可自動保存，效率高，可安心使用。

圖3 檢查、分析流程

（4）想要的信息自動生成

EA8000將從X射線透射圖像中檢測出的異物尺寸及所在位置列表化。另外，異物尺寸及個數分布利用柱狀圖表示，實現異物個數及尺寸等的趨勢管理。通過熒光X射線分析，異物的元素信息也可自動生成。

圖4 異物報告書例

圖5 粒度分布表示例