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煙氣氧含量是計算鍋爐污染物排放濃度的重要參數，在運行中有效控制煙氣氧含量，是鍋爐污染物排放能否達標的關鍵。結合GB13271－2001和GB13271－2014兩個版本的《鍋爐大氣污染排放標準》可知煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃燒設備與鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不*燃燒熱損失和機械不*燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、高效和低污染排放是非常重要的。

過量空氣系數的大小取決于燃料的種類、燃燒裝置及燃燒條件等，對燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐膛過量空氣系數一般取1．3～1．4，即煙氣氧含量控制在5％～6％。由于各方面的原因，在實際生產中將煙氣中的氧含量控制在6％以下有較大的難度，一般燃用煙煤和無煙煤所要求的爐膛內過量空氣系數為1．5左右，即把煙氣氧含量控制在6％～8％作為鏈條鍋爐經濟運行指標，這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，又能夠較好地控制鍋爐大氣污染物排放，為保護和改善區域環境空氣質量發揮積極的作用。但是考慮到煙道及輔機等部位的漏風，煙道尾部氧含量會有不同程度的增加，煙氣氧含量不宜超過10．5％，即過量空氣系數不宜超過2．0。若再考慮測試不當還可能造成的漏氣量的增加，煙氣氧含量終不易超過12％。煙氣氧含量的細微變化，對排放濃度的折算值都有很大的影響。

綜上所述燃燒過程煙氣氧含量控制，鍋爐煙道氣含氧量是衡量燃燒過程是否經濟的主要指標。煙氣氧含量控制通過改變空燃比將氧含量控制在較好范圍內，主要控制手段為燃料量和送風量的協調控制。煙氣氧含量控制的關鍵在于具備動態特性較好、工作穩定可靠的氧分析器。