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濟寧國弘機械科技有限公司
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臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

參   考   價: 24.3

訂  貨  量: ≥1 Kg

具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地濟寧市

更新時間:2025-03-21 16:29:42瀏覽次數:711次

聯系我時,請告知來自 化工儀器網
產地類別 國產 價格區間 5千-1萬
儀器種類 臺車爐 應用領域 環保,化工,地礦,能源,建材/家具
規格 按圖紙 材質 ZG35Cr24Ni7SiNRe, ZG3Cr18Mn12S
用途 燃氣爐爐枕,熱處理爐墊鐵 耐熱溫度 800-1200℃
質保期 1年 生產工藝 消失模鑄造
ZG35Cr24Ni7SiN鑄件通過成分創新與工藝升級,解決了傳統材料在高溫、腐蝕及機械載荷下的性能瓶頸。在多行業的成功應用表明,ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板是推動工業爐窯向高效、長壽化轉型的核心材料。未來,隨著新材料研發與智能制造技術的深度融合,ZG35Cr24Ni7SiNRe鋼系列鑄件將在更多工況中發揮不可替代的作用。

 ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板:高溫工業領域的耐蝕與強度革新

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件在冶金、陶瓷、玻璃、電子等高溫工業領域,爐底板作為直接承受高溫、化學侵蝕及機械載荷的核心部件,其性能直接影響設備壽命、能耗效率和生產成本。傳統材料如310S不銹鋼易出現氧化剝落、熱疲勞開裂等問題。ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄件是一種通過 高鉻含量設計 和 稀土元素強化 開發的新型耐熱合金鑄件,ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板顯著提升了高溫穩定性、抗蠕變能力及耐腐蝕性,成為現代工業爐窯升級的材料。

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

 臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

一、材料設計與性能突破

 1. 化學成分

熱處理爐ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板化學成分如下:

執行標準:GB/T8492-2012

C:0.3-0.4

Mn:<1.5

Si:1.6-2.40

Cr:23.0-25.0

Ni:6.50-7.80

N:0.15-0.25

- 高鉻:形成致密氧化鉻(Cr?O?)保護層,抗氧化性提升30%,耐酸堿腐蝕能力顯著增強。  

- 稀土元素Re(0.15-0.3%):  

  - 細化晶粒,減少高溫脆性;  

  - 抑制碳化物(如M?3C?)析出,提高高溫強度;  

  - 與Cr協同形成穩定氧化物(如CrReO?),增強耐熱震性。  

- 硅(1.2-1.8%):作為脫氧劑,減少鑄造缺陷,同時提高抗蠕變性能。  

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

 2. ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板微觀組織優化

- 奧氏體基體:均勻細化的奧氏體晶粒(平均晶粒尺寸≤40μm),確保高溫穩定性。  

- 第二相強化:彌散分布的 CrN、M??C? 及 Re-O-Cr復合析出物,有效釘扎位錯,抗蠕變性能優異。  

- 表面氧化層:經1150℃熱處理后,表面形成 雙層抗氧化膜(Cr?O? + SiO?),耐蝕性優于傳統不銹鋼。

 二、ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板性能指標對比

 性能  ZG35Cr24Ni7SiNRe  310S不銹鋼  309S不銹鋼 

 抗拉強度(MPa)  ≥580(常溫)  ≥520  ≥500 

 高溫強度(600℃)  ≥280  ≥200  ≥180 

 熱導率(W/m·K)  1012  1516  1415 

 使用溫度上限  1250℃  1150℃  1100℃ 

 耐腐蝕性(10% H?SO?, 900℃)  無剝落(>200h)  局部腐蝕(<50h)  嚴重腐蝕(<20h) 

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

 三、ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板生產工藝與質量控制

 1. 先進熔煉與成型工藝

- 真空感應熔煉(VIM):確保成分均勻性,氧含量<0.005%,氮含量<0.01%。  

- 低壓砂型鑄造:采用SiO?質樹脂砂型,澆注溫度1480-1520℃,避免氣孔與縮松缺陷。  

- 熱等靜壓(HIP)處理:壓力180MPa、溫度600℃,消除內部殘余應力,致密度≥99.95%。  

 2. ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板熱處理工藝

- 固溶處理:1150-1200℃水淬,形成單一奧氏體組織。  

- 時效強化:750-800℃空冷,析出強化相,高溫強度提升20-25%。  

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

 四、典型應用場景與解決方案

 1. 冶金行業:鎳基合金熔煉爐

- 問題:傳統爐底板在1200℃下易氧化剝落,壽命不足1年。  

- 方案:采用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板(厚度25mm)。  

- 效果:運行周期延長至5年,能耗降低18%,維修成本減少65%。

 2. 建材行業:輥道窯燒成帶

- 挑戰:高溫熱膨脹導致不銹鋼輥道變形,瓷磚燒成合格率低至85%。  

- 改進:更換為ZG35Cr24Ni7SiNRe輥道,集成分段溫控技術。  

- 成果:輥道變形量控制在±0.1mm內,瓷磚合格率提升至99%,年節約成本超百萬元。

 3. 電子工業:磁性材料燒結爐

- 需求:1300℃高溫下需抵抗HF氣體腐蝕及碳化硅粉塵沖刷。  

- 對策:定制ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板,。  

- 成效:壽命延長3倍,磁材燒結一致性顯著提高。

臺車電阻爐用ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板鑄件

 五、選型指南與維護策略

 1. 選型依據

- 溫度等級:  

  - 常規工況(≤1200℃):ZG35Cr24Ni7SiNRe標準型;  

  - 工況(>1250℃):需搭配陶瓷涂層或特殊合金設計。  

 2. 維護要點

- 定期檢測:  

  - 紅外熱成像:監測局部過熱點,預防熱應力集中;  

  - 金相分析:每500小時檢查晶粒粗化及第二相析出情況。  

ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板通過 成分創新 與 工藝升級,解決了傳統材料在高溫、腐蝕及機械載荷下的性能瓶頸。在多行業的成功應用表明,ZG35Cr24Ni7SiNRe爐底板是推動工業爐窯向高效、長壽化轉型的核心材料。未來,隨著新材料研發與智能制造技術的深度融合,ZG35Cr24Ni7SiNRe鋼系列鑄件將在更多工況中發揮不可替代的作用。

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