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濟寧國弘機械科技有限公司
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爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

參   考   價: 100

訂  貨  量: ≥1 Kg

具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌其他品牌

廠商性質生產商

所  在  地濟寧市

更新時間:2025-04-10 10:18:01瀏覽次數:938次

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應用領域 建材/家具 生產工藝 消失模精密鑄造
交貨期 15天
在冶金、連續鑄造及高溫軋制領域,爐內高溫區的鋼坯輸送輥子需長期承受高溫(高達1250℃)、強機械應力及化學侵蝕。傳統鑄鐵或普通不銹鋼輥子因高溫軟化、氧化剝落等問題,使用壽命短且維護成本高。爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子通過高合金化設計及先進熱處理工藝,顯著提升了高溫穩定性與綜合服役性能,成為現代化高溫輸送系統的核心部件。

       ZG5Cr28Ni48W5鋼是一種高合金耐熱鋼,含有較高的鉻、鎳、鎢,這些元素通常用于提高高溫強度、抗氧化性和耐腐蝕性。ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子在高溫環境下工作,所以ZG5Cr28Ni48W5鑄件具有耐高溫性能、耐磨性、抗變形能力。

     在冶金、連續鑄造及高溫軋制領域,爐內高溫區的鋼坯輸送輥子需長期承受高溫(高達1250℃)、強機械應力及化學侵蝕。傳統鑄鐵或普通不銹鋼輥子因高溫軟化、氧化剝落等問題,使用壽命短且維護成本高。ZG5Cr28Ni48W5耐熱鋼輥子通過高合金化設計及先進熱處理工藝,顯著提升了高溫穩定性與綜合服役性能,成為現代化高溫輸送系統的核心部件。

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

ZG5Cr28Ni48W5Si2輥子產品特點優勢

耐高溫,抗氧化,抗變形,耐腐蝕,耐磨損。不易氧化,不易變形,耐磨損,使用壽命長。

應用場景方面,爐內高溫區涉及連續鑄造、高溫軋制或其他冶金過程,ZG5Cr28Ni48W5輸送輥子需要承受高溫鋼坯的同時進行傳送。因此,ZG5Cr28Ni48W5材料須具備足夠的高溫強度以防止變形,良好的耐磨性以減少輥面磨損,以及抗氧化性以延長使用壽命。

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

 爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

一、材料成分與顯微組織優化

ZG5Cr28Ni48W5鋼是一種超低碳高合金耐熱鋼,其化學成分特點如下:

- Cr 27%-30%:形成致密氧化膜(Cr?O?),在1200℃以下可維持穩定的抗氧化性;

- Ni 46%-50%:作為奧氏體形成元素,擴大γ相區,提高材料高溫強度與抗蠕變能力;

- W 5%:以碳化鎢(WC)顆粒彌散析出,顯著強化基體并抑制高溫軟化;

- 微量Mo、V:細化晶粒,消除熱脆性,增強抗疲勞性能。

通過真空電弧重熔(VAR)工藝冶煉,結合兩段式熱處理(1150℃奧氏體化+700℃回火),材料獲得雙相奧氏體-碳化物組織,室溫下抗拉強度≥650MPa,高溫(1000℃)屈服強度仍保持380MPa以上。

ZG5Cr28Ni48W5Si2化學成分(質量分數%)

根據GB/8492-2014標準:

C:0.45~0.55

Mn:≤1.50

Si:≤1.75

Cr:27.0~29.0

Ni:47.0~49.0

W:4.0-6.0

Mo:≤0.50

P:≤0.04

S:≤0.04

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子


 二、高溫工況下的核心優勢

1. 超高溫穩定性  

   - 抗氧化極限突破:ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件在1250℃空氣環境中,氧化增重率僅為0.05mg/cm2/h,遠低于傳統310S不銹鋼(0.5mg/cm2/h),表面形成致密陶瓷化氧化層,減少輥面剝落風險。

   - 抗蠕變性能優異:ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件在1100℃、200MPa應力下,1000小時變形量<0.1%,滿足長時間連續作業需求。

2. 耐磨性與抗沖擊性  

   - WC強化效應:碳化物顆粒有效阻礙位錯運動,滾動摩擦系數降低至0.15以下,ZG5Cr28Ni48W5鑄鋼輥子比鑄鐵輥子耐磨性提升30倍;

   - 高韌性保障:雙相組織使沖擊吸收能提高40%,避免鋼坯輸送過程中的崩輥事故。

3. 耐熱疲勞與熱震抵抗  

   - 熱循環適應性:ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件熱膨脹系數(α=12.0×10??/℃)與陶瓷纖維爐襯匹配,急冷急熱循環(溫差≥500℃)下不開裂;

   - 殘余奧氏體轉變:工作溫度波動時,殘余奧氏體(約15%)可吸收部分熱應力,顯著降低熱疲勞裂紋萌生概率。

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

 三、工藝適配性與技術創新

1. 輕量化與精密成型  

  ZG5Cr28Ni48W5輥子采用鑄造工藝制備中空輥身,壁厚可減至25mm(傳統鑄鐵輥子需≥50mm),重量減輕50%,降低設備負荷及能耗;

2. 智能化溫控系統集成  

   輥子內部可嵌入光纖測溫傳感器,實時監控輥面溫度分布,配合PID算法動態調節輸送速度,確保鋼坯加熱均勻性(溫差≤±10℃)。

3. 綠色制造兼容性  

    ZG5Cr28Ni48W5輥子廢棄后可100%回收再利用,符合ASTM A787標準,碳排放量較傳統工藝減少35%。

爐內高溫區用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

 四、典型應用場景與效益分析

1. 連鑄車間高溫區  

   某鋼鐵企業將ZG5Cr28Ni48W5輥子用于方坯連鑄機二次冷卻區,結果如下:

   - 壽命提升:從傳統輥子的2000爐次延長至8000爐次;

   - 能耗優化:因輥子變形導致的拉速波動減少,連鑄機作業率提高至98%;

   - 維護成本:年維修費用從120萬元降至20萬元。

2. 高溫合金鍛造生產線  

   在航空發動機葉片鍛造中,該輥子成功應用于1200℃真空感應加熱爐的鋼坯輸送,解決了鈦合金(Ti-6Al-4V)加熱過程中輥面粘黏問題,表面摩擦力降低60%。

ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子憑借其超高的高溫強度、耐磨性及長壽命特性,已成為高溫冶金領域裝備升級的核心材料。隨著智能制造與綠色制造技術的深度融合,該材料及其衍生產品將在航空航天、核電等領域發揮更重要的作用。對于追求高效生產與可持續發展的企業而言,采用ZG5Cr28Ni48W5高性能耐熱鋼輥子,將是提升核心競爭力的關鍵選擇。


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