




常減壓不銹鋼精餾 實驗填料塔 精餾塔
常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備,主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質(304/316L),可在 常壓或減壓(真空)條件下 運行,適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。1. 設備概述1.1 定義與用途定義:常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡(VLE) 原理,利用 沸點差異 實現混合物分離的 連續或間歇式 精餾設備。主要用途:化工行業:有機溶劑(乙醇、丙酮、DMF等)的提純制藥行業:API(原料藥)中間體的精制食品行業:香精、植物提取物的脫色除雜石油化工:輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點特點說明材質耐腐蝕304/316L不銹鋼,耐酸、堿、有機溶劑(316L抗Cl?腐蝕更強)操作靈活可在 常壓、減壓(真空) 下切換,適應不同沸點物料高效分離采用 規整填料/塔板,理論塔板數(N)可達 10~50塊易清洗維護不銹鋼表面拋光(Ra≤0.8μm),符合 GMP(制藥)或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統,自動調節 溫度、壓力、回流比2. 結構與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體,內裝 填料/塔板,提供氣液傳質空間再沸器加熱塔釜液體,產生上升蒸汽(電加熱/蒸汽加熱)冷凝器冷卻塔頂蒸汽,使其液化回流(水冷/低溫冷凝)回流分配器控制回流比(R),影響分離效率真空系統(減壓精餾)維持塔內低壓,降低沸點(旋片泵/羅茨泵)控制系統監測 溫度、壓力、流量,實現自動化操作2.2 塔內件類型類型特點填料塔- 高效(HETP=0.1~0.5m)- 低壓降,適合熱敏物質- 常用填料:不銹鋼絲網、金屬θ環板式塔- 易維護,可觀察內部- 處理量大- 常用塔板:篩板、浮閥塔板3. 技術參數3.1 基本參數參數范圍說明塔高0.5~20 m(實驗室:0.5~3 m;工業:5~20 m)高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓(101.3 kPa)或減壓(1~50 kPa)減壓可降低沸點30~50°C理論塔板數5~50塊規整填料效率>散堆填料3.2 分離性能參數典型值影響因素分離純度99%~99.9%(GC/HPLC檢測)回流比(R)、理論塔板數(N)回流比(R)1:1~10:1R↑ → 純度↑,但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m(填料塔)規整填料壓降低于散堆填料
常減壓不銹鋼精餾塔介紹
常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備,主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質(304/316L),可在 常壓或減壓(真空)條件下 運行,適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。
1. 設備概述
1.1 定義與用途
1.2 核心特點
特點 | 說明 |
---|
材質耐腐蝕 | 304/316L不銹鋼,耐酸、堿、有機溶劑(316L抗Cl?腐蝕更強) |
操作靈活 | 可在 常壓、減壓(真空) 下切換,適應不同沸點物料 |
高效分離 | 采用 規整填料/塔板,理論塔板數(N)可達 10~50塊 |
易清洗維護 | 不銹鋼表面拋光(Ra≤0.8μm),符合 GMP(制藥)或 食品級 要求 |
自動化控制 | 可配 PLC/DCS系統,自動調節 溫度、壓力、回流比 |
2. 結構與組成
2.1 主要部件
部件 | 功能 |
---|
塔體 | 不銹鋼筒體,內裝 填料/塔板,提供氣液傳質空間 |
再沸器 | 加熱塔釜液體,產生上升蒸汽(電加熱/蒸汽加熱) |
冷凝器 | 冷卻塔頂蒸汽,使其液化回流(水冷/低溫冷凝) |
回流分配器 | 控制回流比(R),影響分離效率 |
真空系統 | (減壓精餾)維持塔內低壓,降低沸點(旋片泵/羅茨泵) |
控制系統 | 監測 溫度、壓力、流量,實現自動化操作 |
2.2 塔內件類型
類型 | 特點 |
---|
填料塔 | - 高效(HETP=0.1~0.5m) - 低壓降,適合熱敏物質 - 常用填料:不銹鋼絲網、金屬θ環 |
板式塔 | - 易維護,可觀察內部 - 處理量大 - 常用塔板:篩板、浮閥塔板 |
3. 常減壓不銹鋼精餾 實驗填料塔 精餾塔
技術參數
3.1 基本參數
參數 | 范圍 | 說明 |
---|
塔高 | 0.5~20 m(實驗室:0.5~3 m;工業:5~20 m) | 高度↑ → 分離效率↑ |
塔徑 | 20~3000 mm | 直徑↑ → 處理量↑ |
操作溫度 | 50~400°C | 316L不銹鋼耐溫≤500°C |
操作壓力 | 常壓(101.3 kPa)或減壓(1~50 kPa) | 減壓可降低沸點30~50°C |
理論塔板數 | 5~50塊 | 規整填料效率>散堆填料 |
3.2 分離性能
參數 | 典型值 | 影響因素 |
---|
分離純度 | 99%~99.9%(GC/HPLC檢測) | 回流比(R)、理論塔板數(N) |
回流比(R) | 1:1~10:1 | R↑ → 純度↑,但能耗↑ |
壓降 | 0.5~10 kPa/m(填料塔) | 規整填料壓降低于散堆填料 |
常減壓不銹鋼精餾塔介紹常減壓不銹鋼精餾塔是一種廣泛應用于 化工、制藥、食品、石油煉制 等行業的分離設備,主要用于 液體混合物的分離與純化。該設備采用 不銹鋼材質(304/316L),可在 常壓或減壓(真空)條件下 運行,適用于 高溫、腐蝕性介質及高純度產品 的生產需求。1. 設備概述1.1 定義與用途定義:常減壓不銹鋼精餾塔是一種基于 氣液平衡(VLE) 原理,利用 沸點差異 實現混合物分離的 連續或間歇式 精餾設備。主要用途:化工行業:有機溶劑(乙醇、丙酮、DMF等)的提純制藥行業:API(原料藥)中間體的精制食品行業:香精、植物提取物的脫色除雜石油化工:輕烴分離、潤滑油精制1.2 核心特點特點說明材質耐腐蝕304/316L不銹鋼,耐酸、堿、有機溶劑(316L抗Cl?腐蝕更強)操作靈活可在 常壓、減壓(真空) 下切換,適應不同沸點物料高效分離采用 規整填料/塔板,理論塔板數(N)可達 10~50塊易清洗維護不銹鋼表面拋光(Ra≤0.8μm),符合 GMP(制藥)或 食品級 要求自動化控制可配 PLC/DCS系統,自動調節 溫度、壓力、回流比2. 結構與組成2.1 主要部件部件功能塔體不銹鋼筒體,內裝 填料/塔板,提供氣液傳質空間再沸器加熱塔釜液體,產生上升蒸汽(電加熱/蒸汽加熱)冷凝器冷卻塔頂蒸汽,使其液化回流(水冷/低溫冷凝)回流分配器控制回流比(R),影響分離效率真空系統(減壓精餾)維持塔內低壓,降低沸點(旋片泵/羅茨泵)控制系統監測 溫度、壓力、流量,實現自動化操作2.2 塔內件類型類型特點填料塔- 高效(HETP=0.1~0.5m)- 低壓降,適合熱敏物質- 常用填料:不銹鋼絲網、金屬θ環板式塔- 易維護,可觀察內部- 處理量大- 常用塔板:篩板、浮閥塔板3. 技術參數3.1 基本參數參數范圍說明塔高0.5~20 m(實驗室:0.5~3 m;工業:5~20 m)高度↑ → 分離效率↑塔徑20~3000 mm直徑↑ → 處理量↑操作溫度50~400°C316L不銹鋼耐溫≤500°C操作壓力常壓(101.3 kPa)或減壓(1~50 kPa)減壓可降低沸點30~50°C理論塔板數5~50塊規整填料效率>散堆填料3.2 分離性能參數典型值影響因素分離純度99%~99.9%(GC/HPLC檢測)回流比(R)、理論塔板數(N)回流比(R)1:1~10:1R↑ → 純度↑,但能耗↑壓降0.5~10 kPa/m(填料塔)規整填料壓降低于散堆填料