熱處理SUS630/17-4ph固溶+時效1.4542 強度 性能

17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

熱處理

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火 ：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。 

8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10． 調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。 

特性：經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

●特性及適用范圍：

作燃氣透平壓縮機葉片、燃氣透平發動機絕緣材料等。

●化學成份：

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：

480℃時效,≥1310;

550℃時效,≥1060;

 580℃時效,≥1000;

620℃時效,≥930

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB;≤38HRC;480℃時效,≥375HB;≥40HRC;550℃時效,≥331HB;≥35HRC;580℃時效,≥302HB;≥31HRC;620℃時效,≥277HB;≥28HRC

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：

1)固溶,1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

●交貨狀態：一般以熱處理規范狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。 

熱處理方面的現行國家標準

1 GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術語 2013-03-01實施,代替GB/T 7232-1999

2 GB/T8121-2002熱處理工藝材料術語 2002-12-01實施,代替GB/T 8121-1987

3 GB/T9452-2003熱處理爐有效加熱區測定方法 2004-06-01實施,代替GB/T 9452-1988

4 GB/T17031.1-1997紡織品織物在低壓下的干熱效應第1部分:織物的干熱處理程序 1998-05-01實施

5 GB/T7631.14-1998潤滑劑和有關產品(L類)的分類第14部分:U組(熱處理) 1999-02-01實施

6 GB/Z18718-2002熱處理節能技術導則 2002-12-01實施

7 GB15735-2004金屬熱處理生產過程安全衛生要求2004-11-01實施,代替GB 15735-1995

8 GB/T12603-2005金屬熱處理工藝分類及代號 2006-01-01實施,代替GB/T 12603-1990

9 GB/T19944-2005熱處理生產燃料消耗定額及其計算和測定方法 2006-04-01實施

10 GB/T13324-2006熱處理設備術語 2007-04-01實施,代替GB/T 13324-1991

11 GB/T21736-2008節能熱處理燃燒加熱設備技術條件 2008-11-01實施

12 GB/T10201-2008熱處理合理用電導則 2009-01-01實施,代替GB/T 10201-1988

13 GB/T22561-2008真空熱處理 2009-06-01實施

14 GB/T22894-2008紙和紙板加速老化在80℃和65%相對濕度條件下的濕熱處理 2009-09-01實施

15 GB/T17358-2009熱處理生產電耗計算和測定方法 2009-11-01實施

16 GB/T5953.2-2009冷鐓鋼絲第2部分：非熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實施,代替GB/T 5953-1999

17 GB/T5953.1-2009冷鐓鋼絲第1部分：熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實施,代替GB/T 5953-1999

18 GB/T24562-2009燃料熱處理爐節能監測 2010-05-01實施

19 GB/T24743-2009技術產品文件鋼鐵零件熱處理表示法 2010-09-01實施

20 GB/T15318-2010熱處理電爐節能監測 2011-02-01實施,代替GB/T

21 GB/T25745-2010鑄造鋁合金熱處理 2011-06-01實施

22 GB/T27946-2011熱處理工作場所空氣中有害物質的限值

23 GB/T27945.1-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第1部分：一般管理

24 GB/T27945.2-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第2部分：浸出液檢測方法

25 GB/T27945.3-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第3部分：無害化處理方法

26 GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術語 2012年第24號公告

27 GB/T8121-2012熱處理工藝材料術語 2012年第24號公告

28 GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區測定方法 2012年第24號公告

29 GB/T28909-2012超高強度結構用熱處理鋼板 2012年第28號公告

30 GB15735-2012金屬熱處理生產過程安全、衛生要求 2012年第28號公告

31 GB/T28838-2012木質包裝熱處理作業規范 2012年第28號公告

32 GB/T28992-2012熱處理實木地板 2012年第41號公告

33 GB13014-1991鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 1992-03-01實施,代替GB 1499-1984