TA1鈦管 GR1 BT1-0 TP270純鈦管是一種材質

TA1對應商標：Grade 1、Class 2、R50250、T-40、ВТ1-00、W.Nr.3.7035 GR1 TP270

TA1履行標準：GB/T3620.1-1994、T13810-1997；AMST/F136、B265

TA1屬于α型鈦合金，是工業純鈦合金，TA1具有高強度，低密度、優良的耐腐蝕性和韌性、其抗拉強度在350-550MPa之間，塑性很好，易于加工成型和焊接。

今天給大家講解TA1-A與TA1之間有什么不同，后面的-A到底代表什么意思呢，先來說下他們的區別，TA1-A是板式換熱器用純鈦板（板換料專用），用于沖壓板式換熱器板片，而TA1是純鈦板。TA1屬于α型鈦合金，是工業純鈦合金，TA1具有高強度，低密度、優良的耐腐蝕性和韌性、其抗拉強度在350-550MPa之間，塑性很好，易于加工成型和焊接。工業純鈦一般應經過兩次真空（其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中）熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進行冷加工時，當冷加工率達到一定值（如30%～60%)時，應進行中間退火。

TA1鈦合金熱處理：一般在退火態使用。推薦的退火為670-720，0.5-2h；去應力退火制度為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊接：氬氣保護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體保護擴散焊等。

TA1鈦合金用途：機械設備換熱器，高爾夫球、醫療器械等方面。

加工

工業純鈦一般應經過兩次真空（其中至少一次是在真空自耗電極電弧爐中）熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，

所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進行冷加工時，當冷加工率達到一定值（如30%～60%)時，應進行中間退火。

TA1化學成分：

TA1性能：

TA1鈦合金熱處理：一般在退火態運用。引薦的退火為670-720，0.5-2h；去應力退火準則為530-550℃，0.5-1h或470-490℃，2-4h。

TA1鈦合金焊接：氬氣維護電弧應用較多，也可等離子焊、電阻焊、氣體維護擴散焊等。

TA1鈦合金用途：機械設備換熱器，高爾夫球、醫療器械等方面。

TA1金相工藝：

(1) 經４次機械拋光＋腐蝕后，可以得到無變形孿晶的工業純鈦TA1顯微安排。

(2) 在電解液為高氯酸 ＋ 冰醋酸 （體積比為 6:94）、電壓為 60 Ｖ、拋光時刻為 14s 時，工業純鈦 TA1 的變形層可*去除，得到真實的顯微安排。

(3) 電解拋光相對機械拋光時刻更短，效率更高，得到的顯微安排描摹圖質量也更好。

TA1高溫耐磨性能：

(1) 因為表層氧化皮磨屑的光滑作用，有氧化層的沖突因數更小，在500~700℃下的沖突因數在0.07~0.22，隨溫度升高，沖突因數增大；在相同的載荷和磨損時刻下，無氧化層沖突因數顯著更高，在500~700℃下的沖突因數分別為0.74~0.65， 隨溫度升高，沖突因數減小。

(2) 經過沖突磨損試驗，有氧化層試樣在溫度越高的情況下，由硬質磨屑切削構成的犁溝描摹分布越多；無氧化層試樣，隨溫度升高和對磨時刻的延長，裂紋更易擴展構成剝層磨損。

(3) TA1合金的首要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損，無氧化層的材料因為缺少硬度較高的富氧α層，硬度和塑性剪切抗力較低，溫度越高時撕裂區更越密集，黏著磨損更為嚴重。外表硬度和磨損機制不同形成高溫下沖突磨損性能的差異。